Produzione affidabile di acqua potabile
Il monitoraggio delle condizioni fa risparmiare denaro
Settore industriale:Approvvigionamento idrico pubblico / industria dei semiconduttoriCliente:Stadtwerke Elmshorn
Conoscete il marchio di acqua più famoso in Germania? - "Kraneberger".
Sempre più persone bevono l'acqua del rubinetto, che presenta molti vantaggi: non è necessario trasportare noiose casse, non ci sono vie di trasporto dannose per l'ambiente, è sana e disponibile in ogni momento. Ma come fanno i comuni a garantire questa disponibilità?
L'amministrazione comunale di Elmshorn, nell'area di Amburgo, si affida alle tecnologie di Balluff. Grazie all'uso mirato delle soluzioni di monitoraggio delle condizioni Balluff, i guasti possono essere eliminati prima che si verifichino.
La situazione
Per rifornire di acqua dolce un'area così vasta, sono necessari enormi bacini idrici. Questi serbatoi d'acqua sono ovviamente dotati di pompe, in modo da rendere possibile il trasporto. Tuttavia, il grande pericolo per un approvvigionamento idrico costante è che una pompa possa guastarsi inaspettatamente, ad esempio a causa di depositi costanti. Poiché le pompe si trovano a una profondità di circa 15 metri, la loro riparazione richiederebbe molto tempo e sarebbe molto costosa. La domanda che sorge spontanea è: è possibile prevenire un guasto? È necessario prevenire il guasto o è sufficiente sapere quando può verificarsi?
Ci siamo posti proprio queste domande e abbiamo trovato alcune soluzioni e sfide interessanti.
La sfida
Se analizziamo l'applicazione in dettaglio, le sfide sono evidenti.
Accessibilità della pompa:
La pompa si trova a una profondità di 15 metri sott'acqua e quindi non può essere sottoposta a regolari ispezioni visive o acustiche. Non è quindi possibile effettuare una manutenzione giornaliera continua.Condizioni ambientali:
L'accessibilità è di per sé un problema importante, ma anche l'uso di sensori rappresenta una sfida, poiché la pompa opera completamente e permanentemente sott'acqua. Indipendentemente dalla soluzione prevista, anche l'hardware utilizzato deve essere in grado di funzionare permanentemente sott'acqua.Guasti imprevisti in momenti imprevedibili:
Probabilmente la sfida più imprevedibile è quando si verificano i guasti. Nessuno sa in anticipo quali errori possono verificarsi o quando si verificheranno.
La soluzione
Per ogni sfida importante, è necessario tenere sempre presente qual è il fulcro del compito. In questo caso, si tratta di conoscere le condizioni della pompa. Se conosciamo le condizioni della nostra pompa, sappiamo se è necessario intervenire.
Con l'aiuto di un sensore piccolo e quasi invisibile, il Balluff Condition Monitoring Sensor (BCM), è possibile registrare le condizioni delle apparecchiature nel modo più semplice possibile. Nel nostro caso, il BCM è stato montato direttamente sull'alloggiamento della pompa. Poiché ogni pompa genera un profilo di vibrazioni molto particolare e individuale, siamo stati in grado di sfruttarlo.
Quando è nuova, ogni parte meccanica ed elettrica funziona perfettamente e il profilo di vibrazione della pompa non è evidente. Tuttavia, se nel corso del tempo si accumulano depositi nella pompa, questo profilo cambia - le condizioni della pompa cambiano.
Quanto più il comportamento vibratorio della pompa si discosta dal profilo originale, tanto più è probabile che sia necessario intervenire. "Ma poi la pompa si guasterà comunque per gli interventi di manutenzione": è vero.
I vantaggi della soluzione
- Siete voi a decidere quando e in che misura effettuare la manutenzione. Non sarete più sorpresi da interventi di manutenzione imprevisti. Pianificate gli interventi di manutenzione con largo anticipo, in modo da avere a disposizione personale e materiali e non bloccare l'erogazione dell'acqua.
- Fate il primo passo verso la manutenzione predittiva e registrate tutti i dati rilevanti della vostra produzione con il nostro sensore di monitoraggio delle condizioni.
- Con il kit di strumenti associato, vi facciamo risparmiare tempo e nervi preziosi durante la messa in funzione, perché secondo i nostri clienti il kit di strumenti è "una vera e propria soluzione plug and play".
I prodotti
Il BCM riconosce tutti i dati necessari: vibrazioni su tre assi, temperatura di contatto e accelerazione. Il fulcro è il nostro kit di strumenti per il monitoraggio delle condizioni. Questo dispositivo edge raccoglie tutti i dati, li visualizza e li invia a un sistema di livello superiore.
Sensori di monitoraggio delle condizioni
Toolkit di monitoraggio delle condizioni
Sensori di monitoraggio delle condizioni
- Funzione
-
Vibration analysis in time domain
Temperatura di contatto - Vibrazioni, campo di frequenza
-
2…1800 Hz (±10 %)
2…2500 Hz (±3 dB) - Vibrazioni, numero assi di misura
- 3
- Vibration, measuring range
- -16…16 g
- Temperatura di contatto, campo di misurazione
- -25…+70 °C
- Tensione di esercizio nominale Ue DC
- 24 V
- Interfaccia
- IO-Link 1.1
- Collegamento
- Cavo con connettore, M12x1-Connettore, 3-poli, 1.5 m, PUR
- Materiale custodia
- Acciaio inossidabile (1.4404)
- Grado di protezione
- IP67, IP68, IP69K
- Temperatura ambiente
- -25...70 °C
Toolkit di monitoraggio delle condizioni
- Memoria di lavoro
- 2 GB RAM
- Collegamento slot
- 2x LAN: RJ45-Presa, 8-poli 4x IO-Link: M8x1-Presa, 4-poli, A-codificato PWR: Phoenix MC1.5/3-STF-3.81 USB: USB 2.0 Standard-A
- Dimensione
- 101 x 126 x 50 mm
- Memoria dati
- 8 GB EMMC
- Processore
- 1.8 GHz / 400MHz