Monitorowanie stanu zapewniające przejrzysty przegląd

Sektor przemysłu:Przemysł drzewnyKlient:4B AG, Hochdorf, Szwajcaria

4B-AG to wiodąca szwajcarska firma zajmująca się inteligentnymi przegrodami zewnętrznymi budynków. Opracowuje pionierskie rozwiązania w zakresie fasad i okien, aby klienci mogli budować, remontować i mieszkać wygodnie w ekologiczny i niezawodny sposób bez dodatkowych kosztów. Jako firma z tradycjami, jest przywiązana do Szwajcarii jako lokalizacji i produkuje szeroką gamę okien w Hochdorf.
Jednak pomimo całej tradycji i kunsztu, 4B opiera się również na nowych technologiach w zakresie monitorowania stanu i konserwacji predykcyjnej.

Sytuacja

Okna drewniane są produkowane przy użyciu tradycyjnych maszyn do obróbki drewna. Aby osiągnąć najlepszą możliwą jakość, frezy muszą być zawsze w optymalnym stanie. W najgorszym przypadku zużycie lub nawet pęknięcie pojedynczej płytki tnącej jest zauważane dopiero po przetworzeniu partii produkcyjnej. Może to oznaczać, że wszystkie elementy okienne wyprodukowane do tego momentu muszą zostać przerobione lub nawet zutylizowane i wyprodukowane ponownie. Oczywiście nie leży to w interesie wynalazcy i jest bardzo czasochłonne i kosztowne.

Wyzwanie

System monitorowania jakości produkcji musi być łatwy w użyciu, a jednocześnie stanowić wiarygodne źródło danych na temat wszelkich odchyleń, które mogą wystąpić. Wyzwaniem było znalezienie systemu, który byłby w stanie odwzorować złożone procesy zachodzące w maszynie do obróbki drewna.

Głównym celem 4B jest zapewnienie jakości, unikanie odrzutów i maksymalna łatwość obsługi bez skomplikowanego połączenia z istniejącym systemem produkcyjnym. Ponadto system testowania musi być w stanie poradzić sobie z różnymi rodzajami drewna i strukturami bez konieczności intensywnego przekwalifikowania. Wymagałoby to wysiłku i czasu, których po prostu nie ma w produkcji.

System musiał być również odpowiedni zarówno do integracji stacjonarnej, jak i aplikacji mobilnych.

Co udało się osiągnąć?

Pierwsze sukcesy systemu stały się widoczne bardzo szybko. Przykładowo, pęknięta płytka tnąca na frezie profilowym została rozpoznana w ciągu kilku minut, a nie pod koniec produkcji seryjnej. Szybkie wykrycie i interwencja pozwoliły zaoszczędzić sporo pieniędzy i zapobiec dalszemu uszkodzeniu narzędzia.

Silnik napędowy również wykazywał inny profil drgań "z dnia na dzień". Ale skąd to się wzięło? Co się stało? Po wymianie silnika na wszelki wypadek okazało się, że łożysko kulkowe na wale napędowym było uszkodzone i wymagało wymiany. Można to było wykryć na czas tylko dlatego, że silnik został sprawdzony. W przeciwnym razie silnik uległby awarii w niedalekiej przyszłości, a problem stałby się znacznie większy i bardziej kosztowny.

Dzięki takim sukcesom system osiągnął również wysoki poziom akceptacji w produkcji. "Jeśli czujnik coś zgłasza, to coś tam będzie!" - mówi jeden z operatorów frezarki profilowej. Oprócz precyzyjnych wyników pomiarów, wyniki są łatwe do wizualizacji, a limity są proste do ustawienia.

W wyniku tego sukcesu opracowano również wersję mobilną, która jest obecnie szybko i łatwo testowana na różnych silnikach, wentylatorach i pompach.

Zalety

Zastosowanie czujników BCM w połączeniu z CMTK przyniosło firmie 4B-AG wiele korzyści:

Produkty

Zapoznaj się szczegółowo z czujnikiem monitorowania stanu i zestawem narzędzi do monitorowania stanu tutaj: