Niezawodna produkcja wody pitnej
Monitorowanie stanu oszczędza pieniądze
Sektor przemysłu:Wodociągi publiczne / przemysł półprzewodnikowyKlient:Stadtwerke Elmshorn
Czy znasz najbardziej znaną markę wody w Niemczech? - "Kraneberger".
Coraz więcej osób pije wodę z kranu, która ma wiele zalet: nie wymaga uciążliwego dźwigania skrzynek, nie ma szkodliwych dla środowiska tras transportowych, jest zdrowa i dostępna przez cały czas. Ale w jaki sposób gminy są w stanie zagwarantować tę dostępność?
Zakłady komunalne w Elmshorn, w rejonie Hamburga, polegają na technologiach Balluff. Dzięki ukierunkowanemu wykorzystaniu rozwiązań do monitorowania stanu Balluff, usterki mogą być usuwane przed ich wystąpieniem.
Sytuacja
Aby zaopatrzyć tak duży obszar w świeżą wodę, potrzebne są ogromne zbiorniki wodne. Zbiorniki te są oczywiście wyposażone w pompy, dzięki czemu możliwy jest ich transport. Jednak wielkim zagrożeniem dla stałego zaopatrzenia w wodę jest to, że pompa może niespodziewanie zawieść, np. z powodu ciągłych osadów. Ponieważ pompy znajdują się na głębokości około 15 metrów, ich naprawa byłaby niezwykle czasochłonna i bardzo kosztowna. Powstaje pytanie: Czy można zapobiec awarii? Czy muszę w ogóle zapobiegać awarii, czy wystarczy wiedzieć, kiedy może ona wystąpić?
Zadaliśmy sobie dokładnie te pytania i natknęliśmy się na kilka interesujących rozwiązań i wyzwań.
Wyzwanie
Jeśli przyjrzymy się szczegółowo aplikacji, wyzwania są oczywiste.
Dostępność pompy:
Pompa znajduje się na głębokości 15 metrów pod wodą i dlatego nie może być poddawana regularnym inspekcjom wizualnym lub akustycznym. Ciągła codzienna konserwacja nie jest zatem możliwa.Warunki otoczenia:
Dostępność sama w sobie jest oczywiście poważnym problemem, ale zastosowanie czujników jest również wyzwaniem, ponieważ pompa działa całkowicie i stale pod wodą. Niezależnie od planowanego rozwiązania, każdy zastosowany sprzęt musi być w stanie pracować stale pod wodą.Nieoczekiwane usterki w nieprzewidywalnych momentach:
Prawdopodobnie najbardziej nieprzewidywalnym wyzwaniem jest wystąpienie usterek. Nikt nie wie z góry, jakie błędy mogą wystąpić i kiedy się pojawią.
Rozwiązanie
Przy każdym większym wyzwaniu należy zawsze pamiętać o tym, co jest istotą zadania. W tym przypadku chodzi o znajomość stanu pompy. Jeśli znamy stan naszej pompy, wiemy, czy istnieje potrzeba działania.
Za pomocą małego, prawie niepozornego czujnika, Balluff Condition Monitoring Sensor (BCM), można rejestrować stan sprzętu w najprostszy możliwy sposób. W naszym przypadku BCM został zamontowany bezpośrednio na obudowie pompy. Ponieważ każda pompa generuje bardzo szczególny, indywidualny profil drgań, mogliśmy to wykorzystać.
Gdy pompa jest nowa, każda część mechaniczna i elektryczna działa idealnie, a profil drgań pompy jest w tym przypadku niezauważalny. Jeśli jednak z czasem w pompie gromadzą się osady, profil ten ulega zmianie - zmienia się stan pompy.
Im bardziej zachowanie wibracyjne pompy odbiega od pierwotnego profilu, tym bardziej prawdopodobne jest, że konieczne będzie podjęcie działań. "Ale wtedy pompa i tak ulegnie awarii podczas prac konserwacyjnych" - to prawda.
Zalety rozwiązania
- Ty decydujesz, kiedy i w jakim zakresie przeprowadzana jest konserwacja. Nie będziesz już zaskoczony nieoczekiwanymi pracami konserwacyjnymi. Planowanie prac konserwacyjnych z dużym wyprzedzeniem, tak aby zarówno personel, jak i materiały były dostępne, a dopływ wody nie został wstrzymany.
- Zrób pierwszy krok w kierunku konserwacji predykcyjnej i rejestruj wszystkie istotne dane z produkcji za pomocą naszego czujnika monitorowania stanu.
- Dzięki powiązanemu zestawowi narzędzi oszczędzamy również cenny czas i nerwy podczas uruchamiania, ponieważ według naszych klientów zestaw narzędzi jest "prawdziwym rozwiązaniem typu plug and play".
Produkty
BCM rozpoznaje wszystkie niezbędne dane - wibracje w trzech osiach, temperaturę styku i przyspieszenie. Centralnym elementem jest nasz zestaw narzędzi do monitorowania stanu. To urządzenie brzegowe zbiera wszystkie dane, wizualizuje je i wysyła do systemu wyższego poziomu.
Czujniki monitorowania stanu
Zestaw narzędzi do monitorowania stanu
Czujniki monitorowania stanu
- Funkcja
-
Vibration analysis in time domain
Temperatura stykowa - Wibracja, zakres częstotliwości
-
2…1800 Hz (±10 %)
2…2500 Hz (±3 dB) - Wibracja, liczba osi pomiarowych
- 3
- Vibration, measuring range
- -16…16 g
- Temperatura kontaktowa, zakres pomiarowy
- -25…+70 °C
- Napięcie znamionowe pracy Ue DC
- 24 V
- Interfejs
- IO-Link 1.1
- Przyłącze
- Przewód z łącznikiem wtykowym, M12x1-Męski, 3-stykowe, 1.5 m, PUR
- Materiał obudowy
- Stal nierdzewna (1.4404)
- Stopień ochrony
- IP67, IP68, IP69K
- Temperatura otoczenia
- -25...70 °C
Zestaw narzędzi do monitorowania stanu
- Pamięć
- 2 GB RAM
- Gniazda przyłączeniowe
- 2x LAN: RJ45-Żeński, 8-stykowe 4x IO-Link: M8x1-Żeński, 4-stykowe, A-kodowany PWR: Phoenix MC1.5/3-STF-3.81 USB: USB 2.0 Standard-A
- Wymiary
- 101 x 126 x 50 mm
- Pamięć danych
- 8 GB EMMC
- Procesor
- 1.8 GHz / 400MHz