Rastreamento de carrinhos de transporte na produção

Na RUCH NOVAPLAST, uma empresa inovadora para soluções de produtos feitos de espumas de partículas, muitos produtos diferentes são fabricados como parte de um processo de produção em várias fases. As peças a serem produzidas são transportadas através das diferentes fases de fabricação nas áreas de produçãp com a ajuda de carrinhos de transporte.

Anteriormente, as transições de uma fase de produção para a seguinte, ou de uma fase de produção para as áreas produtivas, ainda não tinham sido registradas, ou só tinham sido registradas através de procedimentos manuais baseados em papel. Isto levou a esforços de contabilidade manual, bem como a imprecisões na aquisição de dados. Assim, a avaliação dos dados só foi possível de forma limitada ou não foi possível de todo.

A fim de aumentar a eficiência e precisão dos dados no futuro, a empresa decidiu automatizar e digitalizar estes processos em grande medida. A Balluff trabalhou em conjunto com a RUCH NOVAPLAST para desenvolver uma solução global modular e facilmente expansível baseada em middleware e tecnologia RFID desenvolvida com o cliente.

Valor agregado para os clientes

Os transponders RFID em cada carrinho de transporte e os dispositivos de leitura/gravação RFID montados permanentemente em todas as estações de produção detectam automaticamente os carrinhos. Assim que um dos carros de transporte chega à estação seguinte, a unidade de avaliação RFID reporta as informações de identificação do carro ao middleware Balluff, que opera num PC industrial e serve de interface entre TO (Tecnologia de Operação) e TI (Tecnologia da Informação). Os dados são trocados através de protocolos específicos de hardware, e os dados são enviados para o sistema do cliente através das interfaces padrão REST API do middleware. O middleware Balluff fornece os dados coletados com um carimbo de tempo e os envia para o sistema. Lá, os dados RFID são combinados com os dados da máquina correspondente e os dados de produção. Como resultado, todos os dados relevantes para a produção podem ser encontrados em um local central.

Os dados são agora coletados automaticamente. No futuro, eles formarão a base para exibições dinâmicas dentro da respectiva etapa de fabricação e servirão como base de dados para otimizar os processos intralogísticos e melhorar a utilização dos recursos. Além disso, é criada uma base de dados valiosa que pode ser usada para desenvolver indicadores-chave de desempenho (KPIs) importantes e permitir análises, por exemplo, sobre tópicos como fluxo de produção e velocidade. Os seguintes valores adicionais foram criados para a RUCH Novaplast:

• Digitalização: O registro automático e execução de marcações de etapas de trabalho dentro do processo de intralogística definido reduz os esforços de marcação e imprecisões na entrada de dados.

• Rastreabilidade: O rastreamento da localização, do estado e da atribuição de ordens dos carros de transporte interno leva a que os carros de transporte estejam nas estações de trabalho exatamente no momento certo, evitando assim corridas vazias e atrasos.

• Visualização: Ao substituir processos controlados por papel com a ajuda de telas e displays dinâmicos e estações individuais em rede, os funcionários recebem feedback visual de quais carrinhos de transporte estão em qual operação e podem exibir todas as etapas do processo da operação. Além disso, os esforços de treinamento para adaptações de processos tornam-se desnecessários.

• Modularidade: A estrutura lógica e modular de todo o sistema e especialmente da aplicação do software garante uma fácil expansão do sistema e assim garante uma rápida adaptação e mudança dos processos.

Detalhes do projeto

Período de desenvolvimento (prova de conceito, implantação, implementação):
4 meses

Produtos/Tecnologias:
Tecnologia RFID RF, desenvolvimento de software Balluff.

Requisitos técnicos:

• Adaptação exata do middleware Balluff ao sistema MES existente (MPDV da Hydra), incluindo o fornecimento de dados através da interface REST

• Mensagens de alerta dentro da aplicação do software em caso de problemas de conexão e falhas de hardware, pois a transmissão segura de dados deve ser garantida em todos os momentos

• Hardware resistente à temperatura (até 85°C) adaptado para o ambiente de produção, fácil de expandir para outras fases de expansão

Blocos de serviços:
Desenvolvimento integrado, desenvolvimento de backend, design e integração de hardware