Monitoramento do estado para uma visão geral clara

Setor industrial:Setor de madeiraCliente:4B AG, Hochdorf, Suíça

A 4B-AG é a empresa regional líder da Suíça em construção inteligente. Eles desenvolvem soluções pioneiras de fachadas e janelas para que os clientes possam construir, reformar e viver confortavelmente de forma ecológica e confiável, sem despesas adicionais. Como uma empresa tradicional, eles estão comprometidos com a Suíça como local e produzem uma grande variedade de janelas em Hochdorf.
Mas, apesar de toda a tradição e habilidade, a 4B também conta com novas tecnologias nas áreas de monitoramento de condições e manutenção preditiva.

A situação

As janelas de madeira são fabricadas com máquinas tradicionais de marcenaria. Para obter a melhor qualidade possível, as fresas devem estar sempre em ótimas condições. Na pior das hipóteses, qualquer desgaste ou mesmo quebra de um inserto de corte individual só é percebido depois que o lote de produção já foi processado. Isso pode significar que todos os elementos de janela produzidos até aquele momento tenham que ser retrabalhados ou até mesmo descartados e produzidos novamente. Obviamente, isso não é do interesse do inventor e consome muito tempo e dinheiro.

O desafio

Um sistema para monitorar a qualidade da produção deve ser fácil de usar e, ao mesmo tempo, ser uma fonte confiável de dados sobre quaisquer desvios que possam ocorrer. O desafio aqui era encontrar um sistema que fosse capaz de mapear os processos complexos em uma máquina de trabalhar madeira.

O principal objetivo da 4B é a garantia de qualidade, a prevenção de rejeições e a máxima facilidade de operação sem conexão complicada com o sistema de produção existente. Além disso, o sistema de teste também deve ser capaz de lidar com diferentes tipos de madeira e estruturas sem precisar ser amplamente retreinado. Isso exigiria esforço e tempo que simplesmente não estão disponíveis na produção.

O sistema também precisava ser adequado tanto para integração estacionária quanto para aplicativos móveis.

O que foi alcançado?

Os primeiros sucessos do sistema tornaram-se evidentes muito rapidamente. Por exemplo, uma pastilha de corte quebrada no cortador de perfil foi reconhecida em questão de minutos e não no final da produção do lote. A rápida detecção e intervenção economizou muito dinheiro e evitou danos maiores à ferramenta.

Um motor de acionamento também apresentou um perfil de vibração diferente "da noite para o dia". Mas de onde veio isso? O que havia acontecido? Depois que o motor foi substituído por precaução, descobriu-se que um rolamento de esferas no eixo de acionamento estava com defeito e precisava ser substituído. Isso só pôde ser detectado a tempo porque o motor foi verificado. Caso contrário, ele teria falhado em um futuro próximo e o problema teria se tornado muito maior e mais caro.

O sistema também alcançou um alto nível de aceitação na produção graças a sucessos como esse. "Se o sensor informa alguma coisa, alguma coisa estará lá!", diz um operador da fresadora de perfis. Além dos resultados de medição precisos, os resultados são fáceis de visualizar e os limites são simples de definir.

Como resultado desse sucesso, também foi desenvolvida uma versão móvel, que atualmente está sendo testada de forma rápida e fácil em vários motores, ventiladores e bombas.

As vantagens

O uso de sensores BCM em combinação com o CMTK resultou em muitas vantagens para a 4B-AG:

Os produtos

Dê uma olhada detalhada no Sensor de monitoramento de condições e no CMTK aqui: