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追蹤生產線上的運輸推車

與RUCH NOVAPLAST合作,共同制定一套「追蹤與追溯」解決方案

與RUCH NOVAPLAST合作,共同制定一套「追蹤與追溯」解決方案

RUCH NOVAPLAST是一家創新公司,提供由發泡顆粒製成的產品解決方案,他們採用多階段生產過程的局部流程來製造各種產品。待生產的部件是藉助運輸車運送,必須經過不同的製造階段和下游緩衝區。
先前,從一個生產階段移轉至下一個階段,或是從一個生產階段移轉至緩衝區,要不是沒有記錄,就是只用手記錄在紙上。這導致投入了人力進行會計核算,也無法確保所取得的數據均正確無誤。因此只能在很有限的範圍內進行數據評估,或者根本無法評估。為了未來能夠提高工作效率和數據準確性,該公司決定廣泛地將這些流程導入自動化與數位化作業系統。巴魯夫以中介軟體和RFID技術為基礎,與RUCH NOVAPLAST合作開發了一套模組化、易於擴充的整體解決方案。

為客戶創造附加價值

每部運輸車上的RFID應答器、以及永久固定在所有生產站台上的RFID讀寫裝置會自動偵測運輸車的狀態。一旦運輸車抵達下一站,RFID評估裝置就會向巴魯夫中介軟體回報運輸車的ID資訊,此中介軟體可在企業的個人電腦上運作,並當作OT(營運技術)和IT(資訊科技)之間的介面。數據是透過硬體指定的傳輸協定進行交換,然後再透過中介軟體的標準REST API介面傳送到客戶的製造執行系統(MES)。巴魯夫中介軟體會為擷取的數據加上時間戳記,再將它傳送至製造執行系統(MES)。此系統則會收集RFID數據並整合相應的機器和生產數據。因此,集中在一個位置便可找到所有生產相關數據。
現在都是自動收集數據。未來,這些數據可以作為在各個生產階段進行動態顯示的基礎,也可以作為優化廠內物流程序和提高資源使用率的數據基礎。此外,這會形成一個寶貴的資料庫,可用來發展重要的關鍵績效指標 (KPI),並可針對如生產流程和速度等主題進行分析。我們已為RUCH Novaplast創造了下列附加價值:

  • 數位化:自動記錄並執行廠內預先排定的物流程序與工作步驟,縮短重複排程的工作並降低數據輸入的不準確性。

  • 可追溯性:可以追蹤內部運輸車的位置、條件和指派訂單,使運輸車能在正確的時間準時抵達工作站,進而避免空轉及產品積壓。

  • 視覺化顯示:取代紙本控制流程,藉助螢幕和互動顯示裝置以及連網的個別站台,員工可以取得哪些運輸車正在進行哪些作業的視覺回饋,讓所有的作業流程與步驟一目瞭然。此外,不必培訓即可輕鬆調適流程。

  • 模組化:整個系統是採用模組化的邏輯架構,尤其是透過軟體應用程式即可輕鬆地擴充系統,因此能保證快速完成流程的調適和變更。

專案詳情

開發週期 (概念驗證、推出、實施):
4個月

產品/技術:
RFID 射頻技術

巴魯夫軟體開發技術要求:

  • 精準調適巴魯夫中介軟體,搭配現有的MES系統(來自Hydra的MPDV),包括透過REST介面提供數據

  • 如果發生連線問題或硬體故障,透過軟體應用程式發送警示訊息,始終確保數據傳輸的安全性

  • 適用於生產環境的耐熱硬體(最高85°C),可在未來擴充階段時輕鬆擴充

服務區塊:
嵌入式開發技術、後端系統開發、硬體設計與整合