Žádné chyby při řízené změně formátu
Rychlejší, levnější a bezpečnější s GCS
Odvětví průmyslu:Potravinářský a obalový průmyslZákazník:Světový lídr v potravinářské výrobě
Přední světový výrobce potravin měl konkrétní potřebu zvýšit efektivitu výroby. Po vyhodnocení a pilotním projektu se společnost rozhodla implementovat řešení Balluff "Guided Changeover Solution" na etiketovací stroj na plechovky s kávou.
Situace
Stroj zpracovává pět různých velikostí plechovek, od nejmenší o hmotnosti 400 g až po největší o hmotnosti 1700 g. Značné rozdíly ve velikosti činí z výměny formátu výzvu, zejména při přepínání mezi menšími a většími velikostmi plechovek.
Tato konkrétní výrobní linka má vysokou obchodní poptávku a musí být v provozu 24 hodin denně. Stroj se svými dvanácti výměnnými body se stal úzkým místem při výměně, takže bylo nezbytné zkrátit prostoje, aby bylo možné uspokojit požadovanou poptávku.
Výzva
Hlavním úkolem bylo zkrátit prostoje při výměně formátu a zlepšit náběh výrobní linky po dokončení výměny. Každá ušetřená minuta zde může být využita pro hodnotnější výrobu. Důležité bylo také snížit potřebu školení a zkušeného personálu. Dobré a kvalifikované zaměstnance je těžké najít a jsou dražší.
Celkově bylo úkolem zvýšit produktivitu a ziskovost této výrobní linky, aby se vyrobilo více zboží za méně peněz.
Řešení
Stroj zpracovává pět různých velikostí plechovek, od nejmenší o hmotnosti 400 g až po největší o hmotnosti 1700 g. Značné rozdíly ve velikostech činí ze změny formátu výzvu, zejména při přepínání mezi menšími a většími velikostmi plechovek. Tato konkrétní výrobní linka má vysoké obchodní nároky a musí být v provozu 24 hodin denně.
Stroj se svými dvanácti výměnnými body se stal úzkým místem při výměně, takže bylo nezbytné zkrátit prostoje, aby bylo možné uspokojit požadovanou poptávku.
Zákazník potřeboval pouze tři kroky, aby plně využil výhod modernizace Guided Changeover Solution:
identifikace bodů výměny nebo středových linek
Výběr a instalace vhodných snímačů
Vytvoření pokynů krok za krokem pro obsluhu v softwaru Guided Changeover Solution.
Jak to funguje?
Software Guided Changeover Solution vás krok za krokem provede procesem změny formátu. Senzory poskytují okamžitou zpětnou vazbu o poloze bodů výměny a usnadňují, urychlují a ověřují tak správné nastavení délek, výšek a šířek.
Díky těmto pokynům a ověření senzorů je nyní požadovaná doba přenastavení zdokumentovaná a konzistentní a nezávisí již na individuálních zkušenostech.
Každý bod přestavení je nastaven správně a jemné dolaďování již není nutné. Tím se nejen výrazně zkracuje doba potřebná pro změnu formátu, ale také se výrazně urychluje proces uvedení do provozu. Zároveň se předchází chybám a dochází k menšímu plýtvání.
Dotyčný etiketovací stroj je starší model z 80. let minulého století s omezenými možnostmi automatizace. Protože je však řešení Guided Changeover Solution samostatným řešením, které nezasahuje do původního řízení stroje, bylo možné jej snadno dovybavit, čímž se efektivně prodloužila životnost stroje s minimálními investicemi.
S tímto řešením se cítíme velmi dobře a naši zaměstnanci se mu dobře přizpůsobili. Řešení zkrátilo dobu výměny formátu z 80 minut na 40 minut. Toho bylo dosaženo díky řádnému školení a koordinaci se společností Balluff. Řešení zavedeme u dalšího stroje.
Vaše výhody
Řešení Guided Changeover byste měli ve své aplikaci použít, protože:
- Každá ušetřená minuta prostoje je minutou pro výrobu.
- Systém se snadno používá - pro každého. Nevyžaduje žádné zkušenosti.
- Lze jím dovybavit všechny manuální procesy přejímky.
- Žádné chyby nejsou možné - přizpůsobte a vyrábějte.
- V počáteční fázi produkujete méně odpadu - šetříte peníze a pomáháte naší planetě.
Výrobky
Jediné, co přední světová společnost v oblasti výroby potravin a nápojů potřebovala, byl software Guided Changeover Solution a senzory pro měření vzdáleností a přítomnosti dílů. Všechny použité senzory najdete zde:
Síťové moduly pro Profinet
SmartLight - signální věže LED
Indukční snímače polohy
Optické senzory vzdálenosti
Magnetostrikční systémy měření polohy v profilovém pouzdře
Síťové moduly pro Profinet
- Special characteristics
-
Washdown Plus
Washdown - Rozhraní
- Profinet
- Interface IIoT
- REST API
- Přídavná rozhraní
- 8× IO-Link
- Třída portu
- Typ A
- Výstupní proud max.
- 4 A
- Rychlé spuštění (FSU)
- ano
- Provozní napětí Ub
- 18–30,2 V DC
- Připojení (COM1)
- M12x1-Zásuvka, 4-pólový, D-kódovaný
- Připojení (COM2)
- M12x1-Zásuvka, 4-pólový, D-kódovaný
- Přípojka (zdroj napájení IN)
- M12x1-Konektor, 5-pólový, L-kódovaný
- Přípojka (zdroj napájení OUT)
- M12x1-Zásuvka, 5-pólový, L-kódovaný
- Připojení, pozice
- 8× zásuvka M12 × 1, 5pólová, A kódovaná
- Digitální vstupy
- 16× PNP, typ 3
- Digitální výstupy
- 16× PNP
- Vstupy/výstupy konfigurovatelné
- ano
- Součtový proud US, snímač
- 16 A
- Součtový proud UA, aktuátor
- 16 A
- Materiál pouzdra
-
Plast
Ušlechtilá ocel - Rozměr
- 68 x 36.8 x 226 mm
- Teplota prostředí
- -25...70 °C
- Krytí
-
IP 68
IP 69K - Verze IO-Link
- 1.1
- Safety Hub Support
- ano
- Secondary features
-
Operating Hours Counter
Voltage and Current Monitoring
Boot Cycle Counter - Secondary features for condition monitoring
- Internal temperature monitoring
SmartLight - signální věže LED
- Princip funkce
- Kontrolka
- Rozhraní
- IO-Link 1.1
- Provozní napětí Ub
- 18–30,2 V DC
- Připojení
- Konektor M12 × 1, 4pólový
- Segmenty, počet max.
- 3
- Předdefinované barvy
-
žlutá
bílá
zelená
modrá
červená
oranžová
lze konfigur. - Indikace funkce
-
Režim světelného pásku
Režim Level
Segmentový režim
Režim Flexi - Možnost nastavení
- Indikace funkce
- Dodatečná funkce
- Rozšířená procesní data
- Rozměr
- 60 × 60 × 213 mm
- Materiál pouzdra
-
PC, průhledný, Cu 15 µm, Ni 15 µm
Zinkový tlakový odlitek - Upevnění
- Šrouby M18
- Teplota prostředí
- -5...50 °C
- Krytí
- IP 65
- Přenosový výkon
- COM2 (38,4 kbaud)
- Procesní datový cyklus min.
- 7.2 ms
- Procesní data IN
- 1 bajt
- Procesní data OUT
- 8 bajtů
Indukční snímače polohy
- Rozměr
- 149,5 × 21 × 22 mm
- Tvar
- pravoúhlá konstrukce
- Připojení
- Konektory, konektor M8 × 1, 4pólový
- Materiál pouzdra
- PBT
- Rozsah měření
- 0–133 mm
- Rozhraní
- IO-Link 1.1
- Přesnost opakování podle BWN
- ±80 µm
- Odchylka linearity max.
- ±400 µm
- Provozní napětí Ub
- 18–30 V DC
- Teplota prostředí
- -25...85 °C
- Krytí
- IP 67
- Schválení/konformita
-
CE
UKCA
cURus
WEEE
Optické senzory vzdálenosti
- Konstrukční řada
- 21M
- Rozměr
- 15 × 51 × 42,5 mm
- Rozhraní
-
IO-Link: 1.1
Analogový proud: 4–20 mA
lineárně rostoucí/klesající
2x PNP/NPN: Spínací kontakt / rozpínací kontakt (NO/NC) - Princip funkce
- Optoelektronický snímač vzdálenosti
- Princip funkce optický
- Triangulace
- Charakteristika záření
- Ohnisko typické při 400 mm
- Druh světla
- Laserové červené světlo
- Velikost světelné stopy
- 1.5 x 0.5 mm při 200 mm
- Dosah
- 30–200 mm nastavitelný
- Přesnost
-
±1 mm max. (30–170 mm)
±3 mm max. (170–200 mm) - Přesnost opakování
- ≤ ±0,25 mm
- Rozlišení
- ≤ 10 µm typ. (30–170 mm) 100 µm typ. (170–200 mm)
- Připojení
- Konektory, konektor M12 × 1, 4pólový
- Materiál pouzdra
-
Zinek, Tlakový odlitek, lakovaný
Hliník, Sklo, PMMA, černá - Provozní napětí Ub
- 15–30 V DC
- Schválení/konformita
-
CE
UKCA
cULus
IO-Link
WEEE
Magnetostrikční systémy měření polohy v profilovém pouzdře
- Rozhraní
- IO-Link
- Měřená délka
- 25–4 000 mm
- Přesnost opakování
- ≤ ±10 µm
- Odchylka linearity
- ± 50 µm
- Provozní napětí Ub
- 18–30 V DC
- Teplota prostředí
- -25...85 °C
- Mechanické provedení
- Plochý profil – 21 × 35 mm
- Materiál pouzdra
- Hliník, eloxovaný
- Krytí
- IP 67 s konektorem
- Schválení/konformita
-
CE
UKCA
cULus
WEEE