Částečně automatizovaná výměna formátu pomocí řešení Balluff Guided Changeover Solution

Níže vidíte příklad aplikace poloautomatické změny formátu na bázi plnicí linky.

Od plnění lahví, přes šroubování víček a připevňování etiket až po balení do přepravek na nápoje - zjistěte, jak řešení Guided Changeover Solution podporuje změnu formátu v každém bodě.

• Nízká doba přechodu na nový systém a náběhu

• Prevence chyb a minimalizace zmetků

• Snadné vytváření a správa pokynů pro přechod na nový systém

• Intuitivní pokyny pro obsluhu krok za krokem

• Řešení modernizace nezávislé na podnikové síti nebo řídicím systému stroje

Řešení Balluff Guided Changeover Solution umožňuje bezpečnou poloautomatickou výměnu formátů díky intuitivní a jednoduché konfiguraci různých formátů, vytváření a správě pracovních kroků a podrobnému vedení obsluhy.

Náš software vede obsluhu krok za krokem procesem změny formátu při konfiguraci různých formátů. I zaměstnanci s malými zkušenostmi tak mohou rychleji upravovat formáty a prostoje se zkracují na minimum. Odpadá časově náročné přenastavování. Příručky a vysoké náklady na školení jsou minulostí. Pokyny lze zobrazit jak na trvale instalovaných panelech, tak na mobilních tabletech. Obsluha je tak optimálně podporována v každém bodě výměny.

Každý stroj je jiný. Z našeho širokého portfolia IO-Link najdeme pro každou aplikaci správný senzor pro správné nastavení délek, šířek a výšek Naše identifikační systémy podporují také výměnu výměnných dílů. To nám umožňuje pokrýt nejrůznější typy procesů přejímky. Senzory poskytují okamžitou zpětnou vazbu o tom, zda např.

byly správně nastaveny délky a šířky a zda byly nainstalovány správné výměnné díly.

Náš digitální ukazatel polohy je vhodný pro nastavení délek, šířek a výšek pomocí ručního kolečka.

Pro různé velikosti výrobků je správná vzdálenost vodicích lišt pro každý formát uložena v softwaru Guided Changeover Solution. Na displeji snímače se pak kromě skutečné polohy zobrazí i nová cílová hodnota. Díky tomu lze polohy nastavovat ručním kolečkem bez chyb. Díky zpětné vazbě o poloze v reálném čase do systému Guided Changeover Solution je správné nastavení viditelné i v softwarovém přehledu.

Stejně jako hlavní moduly má i tento snímač polohy stupeň krytí IP69k, a je proto vhodný pro instalaci v prostředí s možností umytí.

• Rychlejší nastavení délek, šířek a výšek

• Intuitivní vedení obsluhy pomocí displeje

• Přesné a bezchybné nastavení rozměrů

Se změnou formátů se mění i velikost objektů a jejich balení. K nastavení správné polohy chapadla se používá náš systém měření délky BTL.

Software zobrazuje přijaté prahové hodnoty, jakož i cílové a skutečné hodnoty. Obsluha tak může snáze provést správné nastavení.

• Usnadňuje nastavení správných délkových měření

• Software umožňuje zkontrolovat správné nastavení

Spolehlivé umístění objektů bez ohledu na povrch. Optické snímače vzdálenosti lze použít k nastavení vzdáleností při úpravě formátu. V tomto příkladu vyžadují různé velikosti formátů nastavení výšky tunelu.

Zobrazení prahových hodnot a optimální vzdálenosti v softwaru poskytuje obsluze pokyny a zpětnou vazbu v reálném čase o aktuálním nastavení optických senzorů a výšce tunelu.

• Usnadňuje nastavení správné výšky

• Software umožňuje ověřit správnost nastavení

Automatické rozpoznání vyměnitelných dílů zajišťuje, že je při výměně vložen díl správného formátu. Toho lze dosáhnout pomocí našich identifikačních technologií. Na všech místech výměny kontrolují čtecí/zapisovací hlavy RFID výměnné díly, které jsou opatřeny nosiči dat RFID.

V závislosti na požadavcích může být vyměnitelný díl identifikován čtecí/zapisovací hlavou RFID pouze jednou nebo může být sledován trvale.

Tento příklad ukazuje jednorázovou identifikaci vyměnitelného dílu. Nosič dat je na etiketě v roli, např. pro láhev velikosti 1 litr. Při změně formátu se nová role štítků před vložením jednou identifikuje pomocí čtecí/zapisovací hlavy RFID.

• Zkontroluje, zda byla skutečně vložena správná část formátu.

• Detekce různých částí změny v jednom bodě

Aby bylo trvale zajištěno, že je přítomen správný vyměnitelný díl, může být vyměnitelný díl v místě výměny monitorován pomocí čtecí/zapisovací hlavy RFID.

Tento příklad ukazuje trvalé sledování vodicí lišty pro určitou velikost láhve.

• Zkontroluje, zda byla skutečně vložena správná část formátu.

• Trvalé sledování částí formátu

S naším systémem Smartlight vždy víte, jak jsou nastaveny části formátu. Spolehlivě monitoruje stav systému a vizualizuje průběh změny formátu, aby obsluhu provedl celým procesem.

Během výroby se kontroluje správná poloha a nastavení formátovacích dílů.

• Zpětná vazba v reálném čase o nastavení formátovacích dílů

• Rychlejší detekce a oprava chyb

Pomocí inteligentního světelného indikátoru lze ověřit správné nastavení jednotlivých bodů přípravy na stroji.

Změnou barvy světelného indikátoru Smart Light je přímo v místě výměny vizualizováno použití správného výměnného dílu nebo nastavení vhodné délky. Tím se ušetří vzdálenost, kterou je třeba ujít pro kontrolu nastavení na HMI.

• Zpětná vazba v reálném čase o stavu nastavení části formátu

• Poskytuje přímou zpětnou vazbu, když je bod nastavení správně nastaven.

Náš centrální síťový modul shromažďuje data ze všech připojených senzorů a navazuje komunikaci se softwarem Guided Changeover. Kromě toho se veškerá nastavení a parametrizace senzorů provádí prostřednictvím síťového modulu.

V různých verzích pouzdra se hlavní modul přizpůsobuje podmínkám prostředí. Speciálně pro potravinářský a nápojový průmysl nabízíme moduly s krytím až IP69k, které jsou vhodné pro instalaci v prostředí s možností umytí.

• Rychlá integrace a jednoduchá konfigurace

• Konzistentní diagnostika

• Třída krytí IP69k pro prostředí s možností umytí vodou

• Výkonná end-to-end síť