Monitoraggio continuo dei silo: un caso d'uso alternativo per il CMTK

Una produzione ben organizzata si basa su una fornitura costante di materie prime. Come si può ottenere? Il vecchio metodo consiste nel controllare le scorte con un'ispezione visiva, ma grazie ai nostri sensori e alle nostre soluzioni software è possibile farlo da remoto, con l'ulteriore vantaggio di utilizzare avvisi preimpostati per quantità specifiche di materie prime.

Situazione attuale

Il nostro cliente ci ha contattato per fornire una soluzione per la raccolta dei dati e il monitoraggio costante del livello di contenuto dei suoi silos, che contengono granuli di plastica come materia prima per le sue macchine per lo stampaggio a iniezione. Finora dovevano salire su otto silos separati, alti 8 metri, per ispezionare visivamente il materiale disponibile, un'operazione inefficiente e pericolosa.

Il problema

Oltre al fatto che arrampicarsi su più strutture alte richiede molto tempo ed è pericoloso, soprattutto se si considerano le condizioni meteorologiche sempre mutevoli, anche il riordino delle materie prime non è ottimale. Le ispezioni frequenti richiedono molto tempo, ma la carenza di materiale causa tempi morti.

Di conseguenza, si sprecava tempo, denaro o entrambi.

La soluzione

L'idea del cliente era di utilizzare una serie di sensori e lampade andon che sarebbero stati installati in officina. Partendo da questa idea, abbiamo proposto un sistema basato sul nostro CMTK, che non solo inviava notifiche se il livello di materiale era basso, ma mostrava anche il tasso di consumo in officina e ovunque ci fosse una connessione a Internet.

Come funziona?

L'hardware. I nostri sensori a ultrasuoni IO-Link sono stati installati in ogni silo e collegati ai quadri elettrici, che contengono i CMTK. Questi dispositivi sono collegati alla rete dello stabilimento.

Il software. Se il livello del granulo raggiunge un certo valore o il suo consumo è troppo elevato, il sistema invia un'e-mail automatica alla direzione di produzione. Una smart TV installata in officina mostra anche le informazioni sul livello attuale, i dati storici e il tasso di consumo. Questo sistema è in grado di raccogliere e archiviare i dati per ulteriori analisi.

Quanto tempo ha richiesto l'implementazione?

Grazie all'apertura all'innovazione e alla disponibilità a collaborare del nostro cliente, i colloqui preliminari e i test sono stati semplici e hanno richiesto 2 settimane. L'installazione e la configurazione del sistema sono durate un solo giorno, grazie ai team di manutenzione e IT del nostro cliente, competenti e disponibili, e ai nostri sviluppatori che hanno reso il software facile da usare e da configurare, oltre che da adattare a diverse applicazioni, come questa.

Vantaggi per il cliente

Vale la pena di menzionare i seguenti vantaggi:

Tutti i dati sono a portata di mano- il nostro cliente ottiene più dati del previsto, che possono essere utilizzati per pianificare la logistica.

Reazione ottimale alle esigenze di riordino- Il tasso di consumo dei materiali varia notevolmente in base ai beni prodotti. Questi dati di tendenza consentono di ottimizzare il rifornimento dei silos.

Database- Con l'aiuto di MQTT, il nostro cliente può raccogliere e memorizzare i dati e analizzarli in seguito.

Eliminazione del rischio di incidenti- Grazie al fatto che ogni silo è ora dotato di un sensore di livello, il nostro cliente evita di esporre il personale a pericoli inutili e può invece utilizzare il proprio tempo in modo più efficiente.

Questo sistema è in uso da tre mesi e stiamo discutendo con il team di manutenzione del nostro cliente per implementare un sistema di monitoraggio generale delle condizioni, per il quale il CMTK era stato concepito. La versatilità del CMTK ha permesso il successo di questo progetto.