디지털 가이드를 통한 자동화된 포맷 변경으로 낭비 및 다운타임 감소
자동화된 전환을 통해 인적 오류 방지
프레스의 잦은 수동 포맷 변경으로 인해 자재 낭비와 공구 손상이 발생하자, 미시간에 위치한 한 금속 제조 회사는 구형 기계를 교체할 필요가 없는 비용 효율적인 솔루션을 찾고 있었습니다.
이 회사는 기존 PLC를 기계에 장착된 IO-Link 미니 마스터에 연결하고 직선화 롤의 세 축에 디지털 위치 표시기(DPI)를 설치하여 이 공정을 자동화할 수 있었습니다.
PLC는 각 포맷 변경에 필요한 레벨러의 위치로 프로그래밍되었습니다. 포맷 변경을 시작하기 위해 모터가 이송 롤러의 샤프트를 원하는 위치로 회전시킵니다. 이 과정에서 BDG는 각 샤프트가 올바른 위치에 있는지 시각적으로 표시합니다. BDG가 모든 부품이 올바르게 배치되었음을 확인해야만 작업을 시작할 수 있습니다.
이 프로세스를 단 한 대의 프레스에서 자동화함으로써 많은 비용이 드는 개조 없이도 상당한 비용과 가동 중단 시간을 절약할 수 있었습니다.