Brak błędów podczas sterowanej zmiany formatu
Szybciej, taniej i bezpieczniej dzięki GCS
Sektor przemysłu:Przemysł spożywczy i opakowaniowyKlient:Globalny lider w produkcji żywności
Światowy lider w produkcji żywności miał szczególną potrzebę poprawy wydajności produkcji. Po przeprowadzeniu oceny i pilotażu firma zdecydowała się wdrożyć rozwiązanie Balluff "Guided Changeover Solution" w maszynie etykietującej puszki z kawą.
Sytuacja
Maszyna obsługuje pięć różnych rozmiarów puszek, od najmniejszych o wadze 400g do największych o wadze 1700g. Znaczne różnice w rozmiarach sprawiają, że zmiana formatu jest wyzwaniem, zwłaszcza przy przełączaniu między mniejszymi i większymi rozmiarami puszek.
Ta konkretna linia produkcyjna ma duże zapotrzebowanie komercyjne i musi działać 24 godziny na dobę. Maszyna, z dwunastoma punktami przełączania, stała się wąskim gardłem w procesie zmiany, więc kluczowe było skrócenie czasu przestojów, aby sprostać wymaganemu zapotrzebowaniu.
Wyzwanie
Głównym wyzwaniem było skrócenie czasu przestojów podczas zmiany formatu i usprawnienie rozruchu linii produkcyjnej po zakończeniu przezbrojenia. Każda zaoszczędzona w ten sposób minuta może zostać wykorzystana na bardziej wartościową produkcję. Ważne było również zmniejszenie zapotrzebowania na szkolenia i doświadczony personel. Dobrzy i wykwalifikowani pracownicy są trudni do znalezienia, a także drożsi.
Ogólnie rzecz biorąc, wyzwaniem było zwiększenie wydajności i rentowności tej linii produkcyjnej, aby produkować więcej towarów za mniejsze pieniądze.
Rozwiązanie
Maszyna przetwarza pięć różnych rozmiarów puszek, od najmniejszych o wadze 400g do największych o wadze 1700g. Znaczne różnice w rozmiarach sprawiają, że zmiana formatu jest wyzwaniem, zwłaszcza przy przełączaniu między mniejszymi i większymi rozmiarami puszek. Ta konkretna linia produkcyjna ma duże zapotrzebowanie komercyjne i musi działać 24 godziny na dobę.
Maszyna z dwunastoma punktami przełączania stała się wąskim gardłem w procesie zmiany, więc kluczowe było skrócenie czasu przestojów, aby sprostać wymaganemu zapotrzebowaniu.
Klient potrzebował tylko trzech kroków, aby w pełni skorzystać z modernizacji Guided Changeover Solution:
Identyfikacja punktów przezbrojenia lub linii środkowych
Wybór i instalacja odpowiednich czujników
Stworzenie instrukcji krok po kroku dla operatorów w oprogramowaniu Guided Changeover Solution.
Jak to działa?
Oprogramowanie Guided Changeover Solution prowadzi użytkownika krok po kroku przez proces zmiany formatu. Czujniki zapewniają natychmiastową informację zwrotną na temat pozycji punktów zmiany, a tym samym ułatwiają, przyspieszają i weryfikują prawidłowe ustawienie długości, wysokości i szerokości.
Dzięki tym instrukcjom i weryfikacji czujników wymagany czas przezbrojenia jest teraz udokumentowany i spójny i nie zależy już od indywidualnego doświadczenia.
Każdy punkt przełączania jest ustawiony prawidłowo, a dostrajanie nie jest już konieczne. Nie tylko znacznie skraca to czas wymagany do zmiany formatu, ale także znacznie przyspiesza proces rozruchu. Jednocześnie unika się błędów i zmniejsza ilość odpadów.
Etykieciarka, o której mowa, to starszy model z lat 80. z ograniczonymi opcjami automatyzacji. Ponieważ jednak rozwiązanie Guided Changeover Solution jest samodzielnym rozwiązaniem, które nie koliduje z oryginalnym sterowaniem maszyny, można je było łatwo zmodernizować, skutecznie przedłużając żywotność maszyny przy minimalnych nakładach inwestycyjnych.
Czujemy się bardzo komfortowo z tym rozwiązaniem, a nasi pracownicy dobrze się do niego przystosowali. Rozwiązanie to skróciło czas zmiany formatu z 80 do 40 minut. Osiągnęliśmy to dzięki odpowiedniemu szkoleniu i koordynacji z firmą Balluff. Wprowadzimy to rozwiązanie w następnej maszynie.
Korzyści
Powinieneś użyć rozwiązania Guided Changeover w swojej aplikacji, ponieważ:
- Każda zaoszczędzona minuta przestoju to minuta dla produkcji.
- System jest łatwy w obsłudze - dla każdego. Nie wymaga doświadczenia.
- Wszystkie ręczne procesy przezbrajania mogą być w niego doposażone.
- Nie ma możliwości popełnienia błędu - dostosuj i produkuj.
- Produkujesz mniej odpadów w fazie rozruchu - oszczędzasz pieniądze i pomagasz naszej planecie.
Produkty
Wszystko, czego potrzebował światowy lider w produkcji żywności i napojów, to oprogramowanie Guided Changeover Solution i czujniki do pomiaru odległości i obecności części. Wszystkie zastosowane czujniki można znaleźć tutaj:
Optyczne czujniki odległości
SmartLight - wieże sygnalizacyjne LED
Indukcyjne czujniki położenia
Moduły sieciowe dla Profinet
Magnetostrykcyjne systemy pomiaru położenia w obudowie profilowej
Optyczne czujniki odległości
- Seria
- 21M
- Wymiary
- 15 x 51 x 42.5 mm
- Interfejs
-
IO-Link: 1.1
Analogowy, prąd: 4…20 mA
narastające/opadające liniowo
2x PNP/NPN: Styk zwierny/rozwierny (NO/NC) - Zasada działania
- Optoelektroniczny czujnik odległości BOD
- Zasada działania optycznego
- Triangulacja
- Charakterystyka wiązki
- Ognisko typowo przy 400 mm
- Rodzaj światła
- Światło czerwone laserowe
- Wielkość plamki świetlnej
- 1.5 x 0.5 mm przy 200 mm
- Zasięg
- z regulacją 30...200 mm
- Dokładność
-
±1 mm maks. (30...170 mm)
±3 mm maks. (170...200 mm) - Powtarzalność
- ≤ ± 0.25 mm
- Rozdzielczość
- ≤ 10 µm typ. (30...170 mm) 100 µm typ. (170...200 mm)
- Przyłącze
- Złącza wtykowe, M12x1-Męski, 4-stykowe
- Materiał obudowy
-
Cynk, Odlew ciśnieniowy, Lakierowane
Aluminium, Szkło, PMMA, czarny - Napięcie robocze Ub
- 15...30 VDC
- Dopuszczenie / Zgodność
-
CE
UKCA
cULus
IO-Link
WEEE
SmartLight - wieże sygnalizacyjne LED
- Zasada działania
- Lampka kontrolna
- Interfejs
- IO-Link 1.1
- Napięcie robocze Ub
- 18...30.2 VDC
- Przyłącze
- M12x1-Męski, 4-stykowe
- Maks. ilość segmentów
- 3
- Przedefiniowane kolory
-
żółty
biały
zielony
Niebieski
czerwony
pomarańczowy
możliwość konfiguracji - Wskaźnik zadziałania
-
Tryb światła ruchomego
Tryb poziomu
Kolumna sygnalizacyjna
Tryb elastyczny - Ustawienie
- Wskaźnik zadziałania
- Funkcja dodatkowa
- Rozszerzone dane procesowe
- Wymiary
- 60 x 60 x 213 mm
- Materiał obudowy
- PC, Przezroczysty, Cu 15 µm, Ni 15 µm Cynkowy odlew ciśnieniowy
- Szczegóły instalacji
- Śruba M18
- Temperatura otoczenia
- -5...50 °C
- Stopień ochrony
- IP65
- Prędkość transmisji
- COM2 (38.4 kbit/s)
- Min. cykl danych procesowych
- 7.2 ms
- Dane procesowe wejściowe
- 1 bytes
- Wyjściowe dane procesowe
- 8 bytes
Indukcyjne czujniki położenia
- Wymiary
- 149.5 x 21 x 22 mm
- Kształt obudowy
- prostopadłościenny
- Przyłącze
- Złącza wtykowe, M8x1-Męski, 4-stykowe
- Materiał obudowy
- PBT
- Zakres pomiarowy
- 0...133 mm
- Interfejs
- IO-Link 1.1
- Powtarzalność wg BWN
- ±80 µm
- Maks. nieliniowość
- ±400 µm
- Napięcie robocze Ub
- 18...30 VDC
- Temperatura otoczenia
- -25...85 °C
- Stopień ochrony
- IP67
- Dopuszczenie / Zgodność
-
CE
UKCA
cURus
WEEE
Moduły sieciowe dla Profinet
- Cechy szczególne
-
Washdown Plus
Washdown - Interfejs
- Profinet
- Interface IIoT
- REST API
- Interfejsy dodatkowe
- 8x IO-Link
- Klasa portu
- Type A
- Maks. prąd wyjściowy
- 4 A
- Fast Start-Up (FSU)
- tak
- Napięcie robocze Ub
- 18...30.2 VDC
- Przyłącze (COM 1)
- M12x1-Żeński, 4-stykowe, D-kodowany
- Przyłącze (COM 2)
- M12x1-Żeński, 4-stykowe, D-kodowany
- Przyłącze (napięcie zasilania IN)
- M12x1-Męski, 5-stykowe, L-kodowany
- Przyłącze (napięcie zasilania OUT)
- M12x1-Żeński, 5-stykowe, L-kodowany
- Gniazda przyłączeniowe
- 8x M12x1-Żeński, 5-stykowe, A-kodowany
- Wejścia cyfrowe
- 16x PNP, Typ3
- Wyjścia cyfrowe
- 16x PNP
- Wejścia/wyjścia konfigurowalne
- tak
- Prąd sumaryczny US, czujnik
- 16 A
- Prąd sumaryczny UA (element wykonawczy)
- 16 A
- Materiał obudowy
- Tworzywo sztuczne Stal nierdzewna
- Wymiary
- 68 x 36.8 x 226 mm
- Temperatura otoczenia
- -25...70 °C
- Stopień ochrony
-
IP68
IP69K - Wersja IO-Link
- 1.1
- Safety Hub Support
- tak
- Secondary features
-
Operating Hours Counter
Voltage and Current Monitoring
Boot Cycle Counter - Secondary features for condition monitoring
- Internal temperature monitoring
Magnetostrykcyjne systemy pomiaru położenia w obudowie profilowej
- Interfejs
- IO-Link
- Długość pomiarowa
- 25...4000 mm
- Powtarzalność
- ≤ ± 10 µm
- Odchylenie liniowe
- ± 50 µm
- Napięcie robocze Ub
- 18...30 VDC
- Temperatura otoczenia
- -25...85 °C
- Konstrukcja mechaniczna
- Profil płaski - 21 x 35 mm
- Materiał obudowy
- Aluminium, Anodowane
- Stopień ochrony
- IP67 z łącznikiem wtykowym
- Dopuszczenie / Zgodność
-
CE
UKCA
cULus
WEEE