Szybsza zmiana formatu dzięki IO-Link, RFID i cyfrowym wskaźnikom położenia

Branża: Przemysł opakowaniowy | Klient: Światowy lider w produkcji żywności

Wiodący na świecie producent żywności poszukiwał sposobów na zwiększenie wydajności produkcji i poprawę dostępności maszyn. Po przeanalizowaniu różnych rozwiązań firma zdecydowała się na wdrożenie kombinacji technologii RFID, SmartLight i IO-Link firmy Balluff w etykieciarkach do puszek z kawą, aby przyspieszyć i zwiększyć niezawodność zmian formatu.

Sytuacja

Maszyna obsługuje pięć różnych rozmiarów puszek, od najmniejszej o pojemności 400 g do największej o pojemności 1700 g. Znaczne różnice w rozmiarach sprawiają, że zmiana formatu stanowi wyzwanie, zwłaszcza przy przechodzeniu między mniejszymi a większymi rozmiarami puszek. 

Ta konkretna linia produkcyjna cieszy się dużym popytem rynkowym i musi pracować 24 godziny na dobę. Maszyna z dwunastoma stanowiskami zmiany formatów stała się wąskim gardłem podczas przestawiania, dlatego też kluczowe znaczenie miało skrócenie przestojów, aby zaspokoić wymagany popyt. 

Wyzwanie

Największym wyzwaniem było skrócenie przestojów podczas zmiany formatu oraz usprawnienie uruchamiania linii produkcyjnej po zakończeniu zmiany. Każda zaoszczędzona w tym zakresie minuta może zostać wykorzystana na bardziej wartościową produkcję. Ważne było również zmniejszenie zapotrzebowania na szkolenia oraz na doświadczony personel. Dobrzy i wykwalifikowani pracownicy są trudni do znalezienia, a ponadto są drożsi. 

Ogólnie rzecz biorąc, wyzwaniem było zwiększenie wydajności i rentowności tej linii produkcyjnej, aby wytwarzać więcej towarów przy niższych kosztach. 

Technologia Balluff w praktyce

W celu optymalizacji procesu klient wdrożył połączenie technologii RFID firmy Balluff, cyfrowych wskaźników położenia, lampek SmartLight oraz urządzeń obsługujących protokół IO-Link.

Technologia RFID automatycznie identyfikowała odpowiednie elementy i narzędzia przed rozpoczęciem produkcji, zapewniając tym samym prawidłowe skonfigurowanie maszyny pod wybrany format puszek. Cyfrowe wskaźniki położenia firmy Balluff oraz urządzenia SmartLights krok po kroku prowadziły operatorów przez proces przez zmianę konfiguracji, zapewniając jasne wskazówki wizualne. IO-Link umożliwił przejrzystą komunikację między czujnikami, elementami wykonawczymi a sterownikiem maszyny, dzięki czemu stan wszystkich ustawień był w każdej chwili jednoznacznie widoczny.

Wyniki

Efekty były natychmiastowe:

Korzyści dla klienta

To, co kiedyś było złożonym procesem w dużym stopniu opartym na doświadczeniu, stało się procedurą powtarzalną i niezwykle niezawodną. Operatorzy mogą dziś szybciej i bezpieczniej przeprowadzać zmiany formatu, a zespoły produkcyjne czerpią korzyści z mniejszej liczby błędów, niezmiennie wysokiej jakości oraz skróconych przestojów.

Dzięki połączeniu technologii RFID do identyfikacji formatu, cyfrowych wskaźników położenia zapewniających precyzyjną regulację maszyny, technologii SmartLight zapewniającej przejrzystą wizualizację stanu maszyny oraz protokołu IO-Link umożliwiającego płynną komunikację i diagnostykę, klientowi udało się skrócić czas przezbrojenia, ograniczyć błędy konfiguracyjne oraz zwiększyć dostępność swojej maszyny do etykietowania puszek.

Uwaga: Podane wartości procentowe przedstawiają typowe korzyści dla klientów, które można osiągnąć w zastosowaniach opakowaniowych obejmujących procesy przezbrojenia. Mają one charakter ilustracyjny i nie opierają się na pomiarach z konkretnej instalacji.

Produkty