Zmiana formatu w systemach produkcyjnych
Lepiej - szybciej - bezpieczniej
Sektor przemysłu:Budowa maszyn specjalnychKlientAKE Systemtechnik GmbH, Niemcy
W nowoczesnym przemyśle wytwórczym częste zmiany formatów na liniach produkcyjnych są codziennym wyzwaniem. Zmiany te mogą być czasochłonne i skomplikowane, ponieważ wymagają precyzyjnych ustawień, ręcznych regulacji i dużego doświadczenia. Błędy w tym procesie często prowadzą do wydłużenia czasu przestojów, wad produktów i dodatkowych kosztów. Aby zwiększyć wydajność i zapewnić jakość, firmy poszukują rozwiązań umożliwiających szybką, bezbłędną i niezawodną personalizację maszyn.
Sytuacja
Firma AKE stanęła przed wyzwaniem częstych i czasochłonnych zmian formatu swoich maszyn. Zmiany te musiały być przeprowadzane tak łatwo, szybko i bezpiecznie, jak to tylko możliwe. Wynika to z doświadczenia firmy AKE, która wie, że ręczna regulacja formatu może prowadzić do znacznych przestojów, zwiększonej liczby błędów i zmniejszonej wydajności produkcji, jeśli maszyna jest obsługiwana nieprawidłowo.
I właśnie temu AKE chciało zapobiec.
Wyzwanie
Główne problemy polegały na tym, że ręczna regulacja maszyn była czasochłonna i podatna na błędy. Operatorzy musieli wykonywać wiele czynności i dokonywać regulacji ręcznie, co wydłużało czas konfiguracji i zwiększało ryzyko błędu operatora. Prowadziło to do wysokich kosztów i obniżało konkurencyjność firmy.
Rozwiązanie
Firma AKE Systemtechnik zdecydowała się na zastosowanie wskaźnika położenia Balluff IO-Link BDG. System ten automatyzuje i monitoruje niezbędne ustawienia podczas zmiany formatu. Wskaźnik pozycji zapewnia precyzyjną informację zwrotną i gwarantuje, że maszyny są szybko i prawidłowo ustawiane do nowych formatów. Znacząco skraca to czas konfiguracji i minimalizuje ryzyko błędów operacyjnych.
Ponadto wskaźniki położenia można łatwo zintegrować i skonfigurować w systemie sterowania. Zastąpienie wersji mechanicznej nie wymaga prawie żadnych zmian mechanicznych.
Jak to zostało wdrożone?
Po zainstalowaniu wskaźnika położenia Balluff BDG konfiguracje maszyny zostały cyfrowo zarejestrowane i zaprogramowane. Operatorzy mogli teraz przeprowadzać ręczną regulację, a wskaźnik położenia wyświetlał i sprawdzał dokładne pozycje dla różnych formatów.
Czy muszę skręcić w lewo? Czy muszę skręcić w prawo? Balluff BDG wyświetla to intuicyjnie i nie pozostawia miejsca na błędy regulacji. Umożliwia to szybką i bezbłędną zmianę formatów maszyny.
Dzięki cyfryzacji procesu istnieje teraz decydująca zaleta: maszyna uruchamia się tylko wtedy, gdy wszystkie ustawienia są prawidłowe. Zapobiega to bezpośrednio kosztownym błędom i uszkodzeniom mechanicznym.
Co udało się osiągnąć?
Dzięki wskaźnikowi położenia Balluff firma była w stanie skrócić czas ustawiania nawet o 50%. Poziom błędów w ustawieniach znacznie spadł, co doprowadziło do wyższej jakości produkcji. Ogólnie rzecz biorąc, firma AKE Systemtechnik była w stanie zwiększyć swoje moce produkcyjne i znacznie poprawić wydajność. Inwestycja we wskaźnik położenia zwróciła się w bardzo krótkim czasie, co zaowocowało poprawą konkurencyjności i jeszcze większą liczbą zadowolonych klientów.
Dzięki wskaźnikowi położenia Balluff byliśmy w stanie drastycznie skrócić czas konfiguracji i praktycznie wyeliminować błędy operacyjne. Rozwiązanie to znacznie usprawniło nasze procesy produkcyjne i pomogło nam podnieść jakość wytwarzanych produktów oraz obniżyć koszty.
Korzyści dla użytkownika
Wskaźniki położenia IO-Link oferują wiele korzyści dla Ciebie i Twojej produkcji!
-
Krótszy czas konfiguracji:Czas konfiguracji jest krótszy nawet o 50%, co zwiększa wydajność.
-
Mniej błędów operacyjnych:Zautomatyzowane monitorowanie minimalizuje błędy i poprawia jakość produktu.
-
Zwiększona wydajność produkcji:Szybsza zmiana formatu zwiększa wydajność produkcji.
-
Oszczędność kosztów:Zoptymalizowane procesy prowadzą do obniżenia kosztów operacyjnych.
-
Zwiększona konkurencyjność:Zoptymalizowane procesy i wyższa jakość wzmacniają pozycję rynkową.
Produkty
Z jakich produktów korzystała firma AKE Systemtechnik? Przegląd i linki do stron produktów można znaleźć tutaj:
Cyfrowe wskaźniki położenia
SmartLight - wieże sygnalizacyjne LED
Moduły sieciowe dla Profinet
Zestaw narzędzi do monitorowania stanu
Cyfrowe wskaźniki położenia
- Wyświetlacz
-
Cyfrowy wyświetlacz
12 znaków - Typ wału
- Wałek drążony
- Średnica wału
- 20 mm
- Rozdzielczość obrotowo
- 14000 ppr
- Powtarzalność
- ± 1 Inkrement
- Maks. nieliniowość
- ±1°
- Przyłącze
- M12x1-Męski, 4-stykowe
- Prędkość maks.
- 600 1/min
- Interfejs
- IO-Link 1.1
- Materiał obudowy
- PA 12
- Stopień ochrony
- IP69K, IP68
- Secondary features for condition monitoring
-
Vibration monitoring
Inclination monitoring and installation aid
Internal temperature monitoring
Internal humidity detection - Secondary features
-
Identification
Device Discovery
Measurement Profiles
Signal Delay
Switching Counter
Basic Statistics
Logic Blocks
Operating Hours Counter
Boot Cycle Counter
Voltage and Current Monitoring
Extreme Environment Status
Storage Usage Monitoring
Variant Configuration
Pin Assignment - Dopuszczenie / Zgodność
-
CE
UKCA
cULus
Ecolab
WEEE
SmartLight - wieże sygnalizacyjne LED
- Zasada działania
- Lampa sygnalizacyjna z sygnałem dźwiękowym
- Interfejs
- IO-Link 1.1
- Napięcie robocze Ub
- 18...30.2 VDC
- Przyłącze
- M12x1-Męski, 4-stykowe
- Maks. ilość segmentów
- 5
- Przedefiniowane kolory
-
żółty
biały
zielony
Niebieski
czerwony
pomarańczowy
możliwość konfiguracji - Wskaźnik zadziałania
-
Tryb światła ruchomego
Tryb poziomu
Kolumna sygnalizacyjna
Tryb elastyczny - Maks. głośność
- 95 dB/m
- Ustawienie
-
Wskaźnik zadziałania
Głośność - Funkcja dodatkowa
- Rozszerzone dane procesowe
- Wymiary
- 60 x 60 x 330.5 mm
- Materiał obudowy
- PC, Przezroczysty, Cu 15 µm, Ni 15 µm Cynkowy odlew ciśnieniowy
- Szczegóły instalacji
- Śruba M18
- Temperatura otoczenia
- -5...50 °C
- Stopień ochrony
- IP30
- Prędkość transmisji
- COM2 (38.4 kbit/s)
- Min. cykl danych procesowych
- 7.2 ms
- Dane procesowe wejściowe
- 1 bytes
- Wyjściowe dane procesowe
- 8 bytes
Moduły sieciowe dla Profinet
- Interfejs
- Profinet
- Interfejsy dodatkowe
- 8x IO-Link
- Klasa portu
- Type A (4x) + Type B (4x)
- Maks. prąd wyjściowy
- 2 A
- Fast Start-Up (FSU)
- tak
- Wyświetlacz
- tak
- Napięcie robocze Ub
- 18...30.2 VDC
- Przyłącze (COM 1)
- M12x1-Żeński, 4-stykowe, D-kodowany
- Przyłącze (COM 2)
- M12x1-Żeński, 4-stykowe, D-kodowany
- Przyłącze (napięcie zasilania IN)
- M12x1-Męski, 4-stykowe, T-kodowany
- Przyłącze (napięcie zasilania OUT)
- M12x1-Żeński, 4-stykowe, T-kodowany
- Gniazda przyłączeniowe
- 8x M12x1-Żeński, 5-stykowe, A-kodowany
- Wejścia cyfrowe
- 12x PNP, Typ3
- Wyjścia cyfrowe
- 12x PNP
- Wejścia/wyjścia konfigurowalne
- tak
- Prąd sumaryczny US, czujnik
- 12.0 A
- Prąd sumaryczny UA (element wykonawczy)
- 12.0 A
- Materiał obudowy
- Cynkowy odlew ciśnieniowy, niklowane
- Wymiary
- 68 x 31.7 x 224 mm
- Temperatura otoczenia
- -5...70 °C
- Stopień ochrony
- IP67
- Wersja IO-Link
- 1.1
- Safety Hub Support
- tak
Zestaw narzędzi do monitorowania stanu
- Pamięć
- 2 GB RAM
- Gniazda przyłączeniowe
- 2x LAN: RJ45-Żeński, 8-stykowe 4x IO-Link: M8x1-Żeński, 4-stykowe, A-kodowany PWR: Phoenix MC1.5/3-STF-3.81 USB: USB 2.0 Standard-A
- Wymiary
- 101 x 126 x 50 mm
- Pamięć danych
- 8 GB EMMC
- Procesor
- 1.8 GHz / 400MHz