IO-Link, RFID ve dijital konum göstergeleriyle daha hızlı format değişimi

Sektör: Ambalaj endüstrisi | Müşteri: Gıda Üretiminde Küresel Lider

Dünya çapında lider bir gıda üreticisi, üretim verimliliğini artırmanın ve makine kullanılabilirliğini yükseltmenin yollarını arıyordu. Çeşitli yaklaşımları değerlendirdikten sonra şirket, format değişimlerini daha hızlı ve güvenilir bir şekilde gerçekleştirmek amacıyla kahve kutuları etiketleme makinesinde Balluff RFID, SmartLight ve IO-Link teknolojilerinin bir kombinasyonunu uygulamaya karar verdi.

Durum

Makine, en küçüğü 400 g olanından en büyüğü 1700 g olanına kadar beş farklı kutu boyutunu işliyor. Boyutlar arasındaki önemli farklar, özellikle küçük ve büyük kutu boyutları arasında geçiş yaparken format değişimini zorlu bir süreç haline getiriyor. 

Bu özel üretim hattı, yüksek ticari talebe sahip ve günde 24 saat çalışır durumda olmalıdır. On iki değiştirme noktasına sahip makine, format değişimi sırasında bir darboğaz haline gelmişti; bu nedenle, gerekli talebi karşılamak için arıza sürelerini azaltmak hayati önem taşıyordu. 

Zorluk

En büyük zorluk, format değişimi sırasında duruş sürelerini azaltmak ve geçiş tamamlandıktan sonra üretim hattının yeniden devreye alınmasını iyileştirmekti. Burada kazanılan her dakika, daha değerli bir üretim için kullanılabilir. Eğitim ihtiyacını ve deneyimli personel ihtiyacını azaltmak da önemliydi. İyi ve nitelikli çalışanlar bulmak zordur ve ayrıca daha pahalıdır. 

Genel olarak, bu üretim hattının verimliliğini ve karlılığını artırarak daha az maliyetle daha fazla ürün üretmek zorluğuyla karşı karşıya kalındı. 

Kullanılan Balluff Teknolojisi

Süreci optimize etmek için müşteri, Balluff RFID, dijital konum göstergeleri, SmartLights ve IO-Link uyumlu cihazların bir kombinasyonunu uyguladı.

RFID, üretim başlamadan önce doğru format parçalarını ve aletleri otomatik olarak tanımlayarak makinenin seçilen kutu formatına göre doğru şekilde ayarlandığından emin oldu. Balluff’un dijital konum göstergeleri ve SmartLights, operatörlere net görsel talimatlar sunarak değiştirme sürecini adım adım yönlendirdi. IO-Link, sensörler, aktüatörler ve makine kontrol sistemi arasında şeffaf bir iletişim sağladı; böylece tüm ayarların durumu her an net bir şekilde görülebildi.

Sonuçlar

Etkileri hemen hissedildi:

Müşteri Avantajları

Eskiden karmaşık ve büyük ölçüde deneyime dayalı bir süreç olan bu işlem, artık tekrarlanabilir ve son derece güvenilir bir akış haline gelmiştir. Operatörler artık format değişimlerini daha hızlı ve güvenli bir şekilde gerçekleştirebilirken, üretim ekipleri ise daha az hata, tutarlı yüksek kalite ve daha az duruş süresinden faydalanmaktadır.

Format tanımlama için RFID, hassas makine ayarı için dijital konum göstergeleri, makine durumunun net bir şekilde görselleştirilmesi için SmartLight ve kesintisiz iletişim ve teşhis için IO-Link'in bir araya getirilmesi sayesinde müşteri, format değiştirme sürelerini kısaltmış, kurulum hatalarını azaltmış ve teneke kutu etiketleme makinesinin kullanılabilirliğini artırmıştır.

Not: Belirtilen yüzde değerleri, değiştirme süreçleri içeren ambalajlama uygulamalarında elde edilebilecek tipik müşteri avantajlarını temsil eder. Bunlar örnek amaçlıdır ve belirli bir kurulumun ölçüm değerlerine dayanmamaktadır.

Ürünler