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以感測器為基礎進行偵測

適用於各種以感測器為基礎進行偵測的領域之感測器

以感測器為基礎進行偵測

運用本公司以感測器為基礎的偵測技術迴避錯誤。
本公司產品組合包含可偵測物體的感測器、位移及距離測量感測器,以及光電感測器。

運用本公司以感測器為基礎的偵測技術迴避錯誤。本公司產品組合包含可偵測物體的感測器、位移及距離測量感測器,以及光電感測器。可偵測物體的巴魯夫感測器能夠可靠地檢查是否有物體存在。然後傳遞是/否的結果。其既設計既簡單又有效,可促成多種應用。當待檢查的物件固定牢靠時,最適合進行此類偵測。

掃描到物件後欲再檢查物件位置時,會接著向位移及距離測量感測器查問。

本公司光電感測器可偵測出受檢物件的確切顏色及正確材料。

錯誤迴避解決方案

即序流程可追溯化

即序流程(JIS)係為即時(JIT)物料流的進階改良設計。即序流程在彈性生產的裝配線上很常見,即在正確的時間點以正確的順序提供正確的安裝零件。
順序須配合安裝流程。因此,應自動正確置放適當的組件。

此外,利用履歷追溯系統(各生產步驟的追溯性)即可確保以正確順序交付產品。這是因為結合 RFID 及多條碼掃瞄機之後便能輕鬆地偵測並監控產品。

此解決方案很容易地就能與現有程序整合,並可確保控制流程時不出錯。


利用 RFID 系統控制偏差

履歷追溯系統是為彈性生產作業固定的一環。此特性可追蹤並辨識每一個加工部件。此時必須在規格資料中完整陳述理想型供作參考。例如顏色為深藍色時,顏色感測器就必須確認顏色是否正確。顏色感測器或視覺系統據此驗證規格資料中的規定。

若受檢物件與規定的樣件不符,則可藉助下列三道程序之一調控偏差。將使用 RFID 系統以落實程序。

挑出: 存在挑出狀況時,即代表該部件待銷毀或待標示,使其無法在下游程序中繼續使用。利用履歷追溯系統可很容易確認從生產程序中挑出的零件已遭到剔除。

重新分類: 在特定情況下,不符合或未完全符合規格的產品亦可例如重新歸入 B 級貨。

後續處理: 欲進行後續處理時,可停止生產,以當場立即修正相關部件。但由於此種做法對整體工廠而言可能不利,因此以設立後續處理專區為佳。流水線上的同一產品歷經不同的安裝程序,係為普遍狀況。若偵測出錯誤,可繞過下游程序,並將詳細的錯誤描述呈交給維修技師。維修後,經後續處理的部件可利用生產程序中的履歷追溯資料進行追蹤。已執行的步驟會予以跳過。


利用全彩感測器控制顏色流程

在彈性生產作業的生產線上經常性地在一日之內排入各種顏色更換。隨著時間過去,這對於操作人員來說愈來愈難以將顏色正確地歸類。因此,本公司全彩感測器成為防呆方法中一項重要的有利因素。利用操作簡單又可靠的感測器,即可偵測出不同顏色及色調差別。

欲使程序運作正確,全彩感測器會在準備交貨及收貨時驗證組件。若需求為多種顏色組合時,感測器會與不同組件之不同顏色相比較,並顯示是否一致。


利用視覺感測器進行複合掃瞄應用

視覺系統對於大多數生產作業而言超越尺度:太貴、太複雜、太多功能。相對地,本公司 BVS 視覺感測器設置簡單,並一如號稱般地容易操作。並且您的投資可快速回本。

一組感測器抵上多種不同感測器: BVS 視覺感測器係為一套功能極其強大的工具,可迴避幾乎所有生產製造領域的錯誤。能可靠地偵測到某一部件或特性是否存在或從缺,檢查其位置及尺寸。並確保條碼檢控的可靠性。
其功能廣泛,因而時常可利用 BVS 視覺感測器擔任多種不同感測器的任務。 BVS 視覺感測器因此已超越同一等級的其他感測器。

提高產品品質: 運用本公司 BVS 視覺感測器即可省去不可靠的手動檢驗。不同於稽核檢驗,視覺感測器的特點在於可利用該類型檢控所需的解析度執行 100% 的品管。

降低費用: 由於此感測器功能廣泛,您不需採用麻煩的多重感測器解決方案。並同時節省費用。本公司 BVS 視覺感測器為您提供很好的性價比。您只需很簡單地從具有多種功率等級的四種類型進行選擇,並搭配一套操作簡單的軟體套件。準備時間短且籌備成本低。

提升生產力: BVS 視覺感測器的自動化控制可避免程序中發生錯誤,並加快生產速度。高階編碼解析度可確保證其可靠性。並且可將讀碼錯誤的狀況降至最低。
及早辨識錯誤可縮短非預期的停工時間並減少廢品。 此外,功能性及彈性都有所提升,這也可縮短計劃內的停工時間。

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