Caso de éxito: Automatización y seguimiento en el proceso de ensamble de arneses de cableado Sector: Automotriz – Fabricación de asientos y arneses de cableado

Desafío

Uno de los líderes mundiales en la fabricación de asientos para automóviles enfrentó desafíos importantes en el ensamble de los arneses eléctricos que activan los ajustes del asiento (altura, inclinación, ajuste, etc.).

Problemas identificados:

Proceso manual dependiente de pedidos en papel:

• Los operadores siguieron instrucciones impresas para ensamblar los arneses en paneles.

• Esto dio lugar a frecuentes errores de secuencia y montaje.

Impactos negativos:

• Errores humanos provocó reelaboración y desperdicio de materiales.

• Retrasos en la producción obstaculizó el flujo de la línea.

• Falta de trazabilidad dificultó la identificación de fallas.

Solución Balluff

Para superar estos desafíos, Balluff, junto con el equipo de ingeniería del cliente, implementó una solución completa de seguimiento y automatización con tecnología RFID.

Soluciones proporcionadas

Sistema de seguimiento RFID:

• Las antenas RFID detectan ETIQUETA Sen cada marco o panel de montaje.

• Identificación automática de materiales y tipo de panel en el proceso.

Recetas electrónicas en tiempo real:

• Las órdenes de montaje y las secuencias detalladas ahora se envían directamente a las pantallas y monitores instalados en el área de producción.

• Se ha eliminado la dependencia de los pedidos en papel.

Registro y control total de procesos:

• Todos los pasos y materiales utilizados ahora se registran digitalmente, creando una base de datos precisa para la trazabilidad y la auditoría.

Productos utilizados

• BIS00W6 y BIS00Y8: Componentes RFID para detección y seguimiento.

• BAE0112: Interfaz para integrar datos con el sistema de fábrica.

• BCC0LPU: Cables de conexión confiables para el sistema.

Resultados

Al implementar este proyecto con soluciones Balluff, se lograron mejoras significativas:

Reducción de errores humanos:

• Las instrucciones electrónicas garantizaron una mayor precisión en las secuencias de montaje.

Mayor productividad:

• El proceso se hizo más rápido, eliminando repeticiones de trabajos y demoras.

Economía de recursos:

• Reducción del desperdicio de material debido a errores de montaje.

Trazabilidad completa:

• El sistema permite identificar rápidamente fallas y mejorar continuamente el proceso.

Escalabilidad:

• La solución se puede replicar en otras líneas y fábricas, fortaleciendo la eficiencia general del grupo.

Testimonio de un cliente

La solución Balluff transformó nuestro proceso de ensamblaje, garantizando mayor precisión, agilidad y trazabilidad. Hoy, podemos centrarnos en lo que realmente importa: entregar productos de calidad de forma eficiente y segura a nuestros clientes.