Fluidique

Balluff propose des solutions innovantes et à la pointe de la technologie pour vos systèmes hydrauliques et pneumatiques. Avec différentes technologies pour la surveillance de la température, du débit, du niveau et de la course, ainsi que pour la rétroaction intelligente de la position. Ce large éventail fournit aux utilisateurs à la fois des données de processus et de service. Que vous choisissiez des solutions classiques ou que vous souhaitiez implémenter des applications compatibles IIoT, Balluff vous propose une assistance partenariale à partir d'une source unique, en fonction de vos besoins.

Le champ d'application de l'hydraulique intelligente est très large, allant de la commande ultra-rapide dans les simulateurs de vol ou les presses à injecter les plastiques aux applications souterraines les plus difficiles. La production d'énergie, quant à elle, exige un niveau de sécurité élevé. Ce niveau est garanti par les systèmes hydrauliques équipés de capteurs Balluff, que ce soit pour le réglage des pales des éoliennes ou pour la commande des vannes à vapeur sur les générateurs.

Lorsque des mouvements simples de A à B sont effectués dans les techniques d'assemblage et d'automatisation et que des pièces sont saisies et maintenues, serrées ou pressées, des systèmes d'entraînement pneumatiques équipés de capteurs de position Balluff sont nécessaires. Ces capteurs se distinguent par leur structure topologique simple, leur légèreté, leur petite taille et leur haute efficacité énergétique, particulièrement utile pour les applications de maintien ou de serrage telles que les pinces en robotique.

Mesure de la position de piston et de vanne dans l'hydraulique: Parfaitement intégrables dans la zone de pression

Les capteurs inductifs haute pression Balluff sont parfaitement adaptés à la surveillance des positions de votre système hydraulique, par exemple pour le contrôle des positions finales de vérins hydrauliques ou pour la surveillance des positions de vannes. Intégrables directement dans la zone de pression, les capteurs résistent à une pression allant jusqu'à 500 bar.

Avec une plage de température allant jusqu'à 120 °C et une portée allant jusqu'à 2,5 mm, ces capteurs peuvent être utilisés de manière universelle. La sortie de température optionnelle peut également être utilisée pour protéger le vérin de la surchauffe.

Afin de résoudre les tâches de surveillance de positions également en présence de vérins non magnétiques, nous vous proposons des capteurs magnétiques universellement utilisables.

Systèmes de rétroaction précis pour tous les vérins hydrauliques: La rétrosignalisation de position fiable garantit la sécurité

Lorsque fiabilité et précision élevées sont des critères importants, les entraînements hydrauliques équipés de systèmes de mesure de position magnétostrictifs intégrés constituent le premier choix. Le système intégré directement dans la zone de pression du vérin hydraulique vous garantit une acquisition précise de la position réelle du piston.

Grâce à différentes interfaces, vous pouvez facilement sélectionner le système qui vous convient. De plus, des longueurs de mesure de 25 à 7 500 mm vous ouvrent des applications universelles.

Notre système intelligent de mesure de position magnétique convient à tous les types de vérins non magnétiques. Le système de positionnement absolu détecte en continu la position actuelle du piston avec une grande précision à travers la paroi du vérin. De plus, il peut être monté rapidement, vous n'avez pas besoin de faire attention aux formes des rainures.

L'entraînement compact hydraulique autonome: Efficacité énergétique et grande précision de positionnement

Les entraînements hydrauliques compacts modernes, combinant hydraulique et électronique, allient intelligence et puissance. Ce concept permet de réduire les coûts d'installation et de maintenance. En outre, cela permet d'économiser jusqu'à 80 % de la consommation d'énergie des axes.

L'entraînement compact se compose d'un circuit de fluide fermé avec vérin, pompe, bloc de commande et accumulateur, ainsi qu'avec un servomoteur pour la pompe, une unité de commande avec interface et les capteurs destinés à la surveillance de la pression, de la température et de la course.

Pour le circuit de fluide fermé de l'entraînement compact, Balluff propose des systèmes de mesure de déplacement intégrables pour une rétroaction fiable et une grande précision de positionnement, ainsi que des capteurs intelligents compacts pour la mesure de pression et de température. Ces capteurs signalent les états de fonctionnement actuels et permettent une maintenance prédictive. Par l'intermédiaire des interfaces de données – bus de terrain, Ethernet, OPCUA ou IO-Link – intégrées dans l'entraînement, l'axe autonome communique avec la commande machine ou directement dans le Cloud.

L'entraînement pneumatique intelligent: L'IO-Link permet la rétroaction linéaire parfaite

Les capteurs magnétiques sans contact et donc sans usure destinés à la détection des positions finales et des positions intermédiaires sont depuis longtemps la norme dans la technique d'automatisation pneumatique. Ils détectent de manière fiable la position actuelle aussi bien dans les actionneurs pneumatiques standard, tels que les vérins et les pinces, que dans les applications pneumatiques spéciales, telles que les visseuses, les unités de maintenance, les moteurs, les pinces et les chariots.

Avec la numérisation croissante dans le domaine de la technique d'automatisation, des actionneurs pneumatiques plus intelligents et interconnectables sont de plus en plus demandés. D'une part, il doit être possible d'enregistrer en continu la course du piston afin de permettre un réglage automatique de la position. D'autre part, il doit être possible d'obtenir des informations complètes sur le service et le diagnostic, au-delà des données de process.

Nos systèmes de mesure de position magnétique et nos capteurs avec interface IO-Link répondent parfaitement à ces exigences. Cette technologie intelligente fournit toutes les données souhaitées et assure une rétroaction linéaire parfaite. Elle transforme votre actionneur pneumatique en une solution IIoT optimale, qui vous place en première ligne pour la numérisation de la technique d'entraînement pneumatique.

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