Surveillance continue des silos : une autre utilisation du CMTK

Une production bien organisée repose sur un approvisionnement constant en matières premières. Comment y parvenir ? La bonne vieille méthode consiste à vérifier le stock par inspection visuelle, mais grâce à nos capteurs et à nos solutions logicielles, il est possible de le faire à distance avec l'avantage supplémentaire d'utiliser des alertes prédéfinies pour des quantités spécifiques de matières premières.

Situation actuelle

Notre client nous a contactés pour que nous lui proposions une solution de collecte de données et de surveillance constante du niveau de contenu de ses silos, qui contiennent des granulés de plastique comme matière première pour ses machines de moulage par injection. Jusqu'à présent, ils devaient escalader huit silos distincts de 8 m de haut pour inspecter visuellement la matière disponible, ce qui est à la fois inefficace et dangereux.

Le problème

Outre le fait que l'escalade de plusieurs structures élevées prend beaucoup de temps et est dangereuse, surtout si l'on tient compte des conditions météorologiques toujours changeantes, le réapprovisionnement en matières premières n'est pas non plus optimal. Les inspections fréquentes prennent beaucoup de temps, mais la pénurie de matériaux entraîne des temps d'arrêt.

Par conséquent, soit du temps, soit de l'argent, soit les deux, ont été gaspillés.

La solution

L'idée du client était d'utiliser un ensemble de capteurs et de lampes à incandescence qui auraient été installés dans l'atelier. Sur la base de cette idée, nous avons proposé un système basé sur notre CMTK, qui non seulement enverrait des notifications si le niveau de matériau est bas, mais qui montrerait également le taux de consommation dans l'atelier, et partout où il y a une connexion Internet.

Comment cela fonctionne-t-il ?

Le matériel. Nos capteurs à ultrasons IO-Link ont été installés dans chaque silo et reliés à des armoires électriques contenant des CMTK. Ces appareils sont connectés au réseau de l'usine.

Le logiciel. Si le niveau de granulés atteint une certaine valeur ou si sa consommation est trop élevée, le système envoie un courriel automatique à la direction de la production. Un téléviseur intelligent installé dans l'atelier affiche également des informations sur le niveau actuel, les données historiques et le taux de consommation. Ce système est capable de collecter et de stocker des données en vue d'une analyse ultérieure.

Combien de temps a duré la mise en œuvre ?

Grâce à l'ouverture de notre client à l'innovation et à sa volonté de coopérer, les entretiens préliminaires et les essais ont été faciles et ont duré deux semaines. L'installation et la mise en place du système ont pris une seule journée, grâce aux équipes compétentes et utiles de maintenance et d'informatique de notre client, et à nos développeurs qui ont rendu le logiciel facile à utiliser et à mettre en place, ainsi qu'à adapter à différentes applications, comme celle-ci.

Avantages pour le client

Les avantages suivants méritent d'être mentionnés :

Toutes les données sont accessibles en un coup d'œil- notre client obtient plus de données que prévu, qui peuvent être utilisées pour planifier la logistique.

Réaction optimale aux besoins de réapprovisionnement- Le taux de consommation de matériaux varie considérablement en fonction des biens produits. Ces données de tendance permettent d'optimiser le remplissage des silos.

Base de données- Grâce à MQTT, notre client peut collecter et stocker des données et les analyser ultérieurement.

Élimination du risque d'accident- Grâce au fait que chaque silo est désormais équipé d'un capteur de niveau, notre client évite d'exposer son personnel à des dangers inutiles et peut au contraire utiliser son temps plus efficacement.

Ce système est utilisé depuis trois mois et nous sommes en pourparlers avec l'équipe de maintenance de notre client pour mettre en place un système de surveillance générale, ce pour quoi le CMTK a été conçu. La polyvalence du CMTK a permis la réussite de ce projet.