Proteggere la produzione: il valore del condition monitoring

Nell'attuale clima economico, l'ottimizzazione degli impianti di produzione esistenti è più importante che mai. Un modo efficace per garantire una produzione affidabile è mantenere le macchine in buone condizioni utilizzando il condition monitoring.

Il condition monitoring utilizza sensori e sistemi di feedback per monitorare fattori chiave delle performance come temperatura ambiente, vibrazioni, umidità, flusso e altri aspetti rilevanti del funzionamento della macchina. Nell'interfaccia del sistema, è possibile configurare allarmi personalizzati che avvisano il personale di manutenzione o gli operatori quando i valori rilevati superano i parametri accettabili, permettendo così di individuare eventuali problemi prima che una macchina si guasti.

Prevenire l'usura e il disallineamento delle parti per evitare costose rilavorazioni

Con l'invecchiamento e l'usura degli impianti, gli utenti finali potrebbero riscontrare una riduzione della precisione e della risoluzione nei movimenti delle macchine, nei motori e nei sistemi di azionamento. Questo fenomeno è particolarmente evidente nei robot per la movimentazione dei materiali impiegati nelle applicazioni di saldatura.

Il deterioramento degli assi dei robot per la movimentazione dei materiali può influire sulla precisione del posizionamento dei pezzi sulle attrezzature di saldatura. Un posizionamento impreciso dei pezzi può causare collisioni con altri componenti, generando piccole piegature o strappi nel materiale del pezzo. Quando questi pezzi danneggiati vengono saldati nei sottoassiemi, le piegature o gli strappi diventano parte della loro geometria, generando ulteriori lievi disallineamenti, che talvolta superano l'ispezione visiva e passano alla fase successiva della produzione. Tuttavia, il disallineamento e i componenti associati possono causare problemi di accumulo delle tolleranze, con conseguenti interferenze nelle fasi avanzate di assemblaggio. Se ciò accade alla fine della produzione, potrebbe comportare lo scarto dell'intero telaio.

La possibilità di monitorare e ricevere notifiche su eventuali problemi dei robot per la movimentazione dei materiali consente di ridurre il numero di sottoassiemi disallineati che lasciano la linea di produzione. Inoltre, contribuisce a prevenire guasti gravi, permettendo riparazioni o ricostruzioni tempestive anziché la sostituzione totale delle attrezzature, con un conseguente abbattimento dei costosi tempi di fermo per gli impianti di produzione.