デジタルガイドによるフォーマット変更の自動化で、無駄とダウンタイムを削減
自動切り替えで人為的ミスを回避
ミシガン州を拠点とする金属加工会社では、プレスのフォーマット変更が頻繁に手作業で行われるため、材料が無駄になったり、工具が破損したりすることがあり、旧式の機械を交換する必要がない、費用対効果の高いソリューションを探していました。
同社は、既存の PLC を機械に取り付けた IO-Link mini-master に接続し、矯正ロールの 3 本のシャフトにデジタルポジションインジケータ（DPI）を取り付けることで、このプロセスを自動化することができました。
PLCには、各変更に必要なレベラの位置がプログラムされています。フォーマットチェンジを開始するには、モーターがフィードローラーのシャフトを目的の位置まで回転させます。プロセス中、各シャフトが正しい位置にあることをBDGが視覚的に示します。BDGがすべてのパーツの位置が正しいことを確認して初めて、ジョブを開始することができます。
たった1台の印刷機でこのプロセスを自動化することで、コストのかかる改造をすることなく、大幅なコストとダウンタイムを削減することができた。