圧縮空気を使い切らない
Balluff CMTK による DRIVR 制御の最適化
産業分野プラスチック・ゴム産業お客様セントロプラスト社（ドイツ
長年にわたり、Centroplast社はその専門性を継続的に拡大し、熱可塑性プラスチックの押出成形と高品質のコンポーネントおよびアセンブリの製造に誇りを持っています。
プラスチックのスペシャリストとして名高い同社は、高品質の半製品に注力するだけでなく、大小のシリーズでカスタマイズされた完成部品も提供しています。ここでの焦点は、顧客固有の課題や用途に対応した、技術的に洗練されたソリューションを開発することです。そしてこれこそが Centroplast と Balluff の共通点です。お客様にとって最良のソリューションを常に追求すること。
状況
Centroplast 社は、エアコンプレッサの常時稼働を保証する安全でシンプルなソリューションを探していました。コンプレッサが故障すると生産が停止するため、このソリューションが緊急に必要でした。このような予定外のダウンタイムは、どの生産ラインでも最悪のシナリオです。その目的は、センサーを使用してセントロプラスト社の老朽化したコンプレッサーの予知保全を可能にし、高価な買い替えを回避することでした。
課題
多くの生産工場には、モニタリングと制御のためのデジタルインターフェースを持たないプロセスクリティカルなシステムや機械があります。このケースでは、Centroplast社のコンプレッサーが生産プロセスにとって重要でした。全く新しい機械の購入や、特殊なセンサーベースの制御ソリューションの開発は、コスト面からすぐに除外されました。
ソリューション
機械のレトロフィットをサポートするため、Balluff の状態監視ツールキット（CMTK）が使用され、タンク監視用の特別な圧力センサが追加されました。また、IIoT プラットフォーム DRIVR および Google Looker への接続と合わせて、摩耗の兆候を早期に認識し、適切な対策を開始することができました。このために従来のPLCを接続したり変更したりする必要はなかった。
実装ステップ
CMTKと関連センサーの実装は比較的簡単で、数分で完了した。データは付属のIO-Link評価ユニットを使って記録され、DRIVR IIoTプラットフォーム経由でGoogle Lookerに転送された。センサーの設置、IIoTプラットフォームのセットアップ、ダッシュボードの作成は数時間で完了し、設置状況を効率的に監視できるようになった。
なぜこれが完璧なソリューションなのか？
Balluff CMTK を採用した決め手は、高品質センサの豊富なラインアップ、IO-Link などの業界標準、シンプルなデータ評価でした。
他のセンサを使用すれば、ゲートウェイのセットアップに手間がかかったでしょう。DRIVR が IIoT ソリューションに選ばれたのは、透明なコスト構造を提供し、追加のコーディングなしで直接使用でき、将来のセンサーデータの統合に容易に拡張可能で、重要な基本機能に焦点を当てているからです。
Google Lookerの統合により、データの直感的で視覚的な表現が可能になり、すぐに概要を把握できるようになった。
システムは簡単に統合でき、コンプレッサーに関する貴重な情報を提供してくれます。これによりセキュリティが向上し、本業に集中できるようになりました。Balluff の優れたサポートにより、ソリューションに完全に満足しています。
お客様の利点
- 新しい最新のソリューションを既存の技術と組み合わせることで、多くの利点が生まれます。
- 新しい機械に投資することなく概観を維持
- コスト効率よく効果的に改造できる
- データを正しく解釈して最大限に活用する
- 計画外のダウンタイムや予期せぬ故障を回避
- 時間、コスト、神経を節約
製品
デジタルインターフェースのないシステムのモニタリングは、センサーテクノロジーと適切なIIoTプラットフォームの助けを借りて、効率的かつコスト効率よく実現できます。Centroplast のアプリケーション例では、Balluff の CMTK、IIoT プラットフォーム DRIVR、Google Looker を使用することで、シームレスな監視と最適化されたメンテナンスが可能になることを示しています。