IO-Link、RFID、およびデジタル位置表示器による、より迅速なフォーマット切り替え

業種：包装業界 |顧客：食品製造分野の世界的リーダー

世界有数の食品メーカーは、生産効率の向上と機械稼働率の向上を図る方法を模索していました。 さまざまなアプローチを検討した結果、同社はコーヒー缶用ラベリングマシンに、BalluffのRFID、SmartLight、IO-Link技術を組み合わせたソリューションを導入し、フォーマット切り替えをより迅速かつ確実に実行することを決定しました。

状況

この機械は、最小の400 gから最大の1700 gまで、5種類の異なる缶サイズを処理しています。サイズ差が著しいため、特に小さい缶サイズから大きい缶サイズへの切り替えにおいて、フォーマット切り替えは困難な課題となっていました。 

この特定の生産ラインは市場からの需要が高く、24時間稼働が求められています。12箇所の切り替えポイントを備えたこの機械は、フォーマット切り替え時のボトルネックとなっていたため、需要を満たすためにはダウンタイムを削減することが極めて重要でした。 

課題

最大の課題は、フォーマット切り替え時の停止時間を短縮し、切り替え完了後の生産ラインの立ち上げを効率化することでした。ここで節約できた1分1分が、より価値のある生産活動に充てられることになります。また、研修の必要性や経験豊富な人材への依存度を低減することも重要でした。 優秀で熟練した従業員は見つけるのが難しく、人件費も高くなります。 

全体として、この生産ラインの生産性と収益性を高め、より少ないコストでより多くの製品を生産することが課題でした。 

Balluffテクノロジーの活用

プロセスの最適化に向け、顧客はバルーフのRFID、デジタル位置表示器、SmartLights、およびIO-Link対応デバイスを組み合わせて導入しました。

RFIDは、生産開始前に適切なサイズの部品と工具を自動的に識別し、選択された缶のサイズに合わせて機械が正しくセットアップされていることを保証しました。 バルフのデジタル位置表示器とSmartLightsは、明確な視覚的ガイダンスにより、オペレーターを段取り替えプロセスの各ステップへと導きました。IO-Linkにより、センサー、アクチュエータ、および機械制御システム間の透明性の高い通信が実現され、すべての設定状況が常に明確に把握できるようになりました。

結果

その効果は即座に現れました：

顧客メリット

かつては複雑で経験に大きく依存していたプロセスが、再現性が高く極めて信頼性の高い作業工程へと変化しました。オペレーターは現在、フォーマット切り替えをより迅速かつ安全に行うことができるようになり、生産チームはミスの減少、一貫して高い品質、およびダウンタイムの短縮というメリットを享受しています。

フォーマット識別用のRFID、精密な機械調整のためのデジタル位置表示器、 機械の状態を明確に可視化するSmartLight、そしてシームレスな通信と診断を実現するIO-Linkを組み合わせることで、顧客は切り替え時間を短縮し、セットアップミスを減らし、缶用ラベル貼付機の稼働率を向上させることができました。

注：記載されているパーセンテージは、切り替え工程を伴う包装用途において達成可能な、典型的な顧客メリットを示しています。これらはあくまで参考例であり、特定の導入事例における測定値に基づくものではありません。

製品