발루프 가이드 전환 솔루션을 통한 빠른 카톤 교체로 가동 중단 시간 50% 감소

산업:제약 생산고객사영국에 본사를 둔 선도적인 글로벌 제약 회사

영국에 본사를 둔 한 선도적인 글로벌 제약 제조업체는 특히 정제 블리스터 포장의 생산 효율성을 개선하고자 했습니다. 증가하는 시장 수요와 생산 문제에 직면한 이 회사는 혁신적인 솔루션이 필요했습니다. 광범위한 평가와 파일럿 프로젝트를 거친 후, 이 회사는 포장 기계에 발루프의 가이드 전환 솔루션(GCS)을 도입하기로 결정했습니다. 이 전략적 결정으로 전환 시간이 50% 단축되고 생산 공정이 간소화되었으며 전반적인 생산성이 크게 향상되었습니다. 발루프의 GCS에 대한 투자는 8주 만에 그 효과를 거두었습니다.

상황

이 회사는 연중무휴 24시간 빈번한 작업으로 8개의 서로 다른 상자 크기와 다양한 블리스터 크기를 처리해야 하는 과제에 직면했습니다. 잦은 제품 변경으로 인해 상당한 전환 시간이 소요되어 생산 효율성이 저하되었습니다. 또한 수동 전환은 시간이 많이 걸리고 오류가 발생하기 쉬웠으며, 결국 가동 중단 시간과 생산 손실이 증가했습니다.

도전 과제

다양한 카톤과 블리스터 크기로 인해 전환 프로세스가 비효율적이었고 연속 생산 라인에서 상당한 병목 현상이 발생했습니다. 평균 20분의 전환 시간이 소요되는 이러한 비효율성은 엄격한 생산 목표와 시장 수요를 충족하는 회사의 능력을 위협하고 있었습니다.

솔루션

이 회사는 카토너에 발루프의 가이드 전환 솔루션(GCS)을 도입했습니다. 이 작업에는 세 가지 단계가 포함되었습니다:

• 전환 지점 또는 중심선 식별.

• 정밀한 조정을 위해 발루프의 디지털 위치 표시기를 포함한 적절한 센서를 선택하고 설치합니다.

• GCS 소프트웨어에서 단계별 작업자 지침을 생성합니다.

짧은 교육 세션 후 작업자는 즉시 시스템을 사용할 수 있었습니다. 소프트웨어는 포맷 전환 과정을 간단히 안내하고 센서는 전환 지점의 위치에 대한 즉각적인 피드백을 제공하여 올바른 길이, 높이 및 너비를 쉽게 설정할 수 있었습니다.

어떻게 구현되었나요?

발루프의 GCS는 카토너와 원활하게 통합되어 작업자에게 실시간 피드백을 통해 각 전환 과정을 안내합니다. 광전 센서와 유도식 근접 센서를 포함한 시스템의 센서와 디지털 위치 디스플레이는 정밀한 설정과 일관된 결과를 보장하므로 전환 후 미세 조정이 거의 필요하지 않습니다.

가이드 전환 솔루션은 전환 시간을 크게 줄이고 낭비를 없애며 빠르고 오류 없는 램프업을 보장하는 동시에 지속적인 모니터링을 통해 진행 중인 생산 공정을 최적화하여 전반적인 장비 효율성(OEE)을 개선합니다.

제품

이점