발루프 가이드 전환 솔루션으로 부분적으로 자동화된 포맷 전환

아래에서 보틀링 플랜트를 사용하여 부분적으로 자동화된 형식 변경의 예제 적용을 볼 수 있습니다.

병을 채우고, 뚜껑을 고정하고, 라벨을 음료수 상자의 포장에 부착하는 것부터 Guided Changeover Solution이 모든 지점에서 형식 변경을 지원하는 방법을 알아보십시오.

• 짧은 변환 및 실행 시간

• 오류 방지 및 낭비 최소화

• 간편한 변환 명령 생성 및 관리

• 직관적인 단계별 사용자 안내

• 회사 네트워크 또는 기계 제어와 독립적인 개조 솔루션

발루프의 가이드 전환 솔루션은 다양한 형식의 직관적이고 간단한 구성, 작업 단계의 생성 및 관리, 상세한 사용자 안내를 통해 안전하고 반자동 형식 전환을 가능하게 합니다.

다른 형식을 구성할 때 당사 소프트웨어는 형식 변환 프로세스를 통해 운영자를 단계별로 안내합니다. 경험이 거의 없는 직원도 형식을 더 빠르게 변경할 수 있으며 중단 시간이 최소화됩니다. 시간 소모적인 재조정은 더 이상 필요하지 않습니다. 매뉴얼과 높은 교육 비용은 과거의 일입니다. 지침은 영구적으로 설치된 패널과 모바일 태블릿에 표시될 수 있습니다. 이러한 방식으로 오퍼레이터는 모든 전환 지점에서 최적의 지원을 받습니다.

기계마다 다릅니다. 당사의 광범위한 IO-Link 포트폴리오에서 모든 애플리케이션에 대한 올바른 길이, 너비 및 높이 설정을 위한 올바른 센서를 찾을 수 있습니다.또한 식별 시스템은 부품 교체 시 지원을 제공합니다. 이를 통해 다양한 유형의 전환 프로세스를 광범위하게 다룰 수 있습니다. 센서는 예를 들어 다음과 같은 즉각적인 피드백을 제공합니다.

길이와 너비가 올바르게 설정되었고 올바른 교체 부품이 설치되었습니다.

당사의 디지털 위치 표시기는 핸드 휠로 길이, 너비 및 높이를 설정하는 데 적합합니다.

다양한 제품 크기의 경우 각 형식에 대한 올바른 가이드 레일 간격이 Guided Changeover Solution 소프트웨어에 저장됩니다. 실제 위치 외에도 새로운 목표 값이 센서 디스플레이에 표시됩니다. 이는 오류 없이 핸드휠로 위치를 설정할 수 있음을 의미합니다. Guided Changeover Solution에 대한 실시간 위치 피드백 덕분에 소프트웨어 개요에서도 올바른 설정을 볼 수 있습니다.

마스터 모듈과 마찬가지로 이 위치 센서도 보호 등급이 IP69k이므로 세척 환경에 설치하기에 적합합니다.

• 길이, 너비 및 높이의 더 빠른 조정

• 디스플레이를 사용한 직관적인 작업자 안내

• 정확하고 오류 없는 치수 설정

형식이 변경됨에 따라 개체의 크기와 포장이 변경됩니다. 당사의 BTL 길이 측정 시스템은 올바른 그리퍼 위치를 설정하는 데 사용됩니다.

소프트웨어는 허용된 임계값과 대상 및 실제 값을 보여줍니다. 이렇게 하면 작업자가 더 쉽게 올바르게 설정할 수 있습니다.

• 올바른 길이 측정 설정을 용이하게 합니다.

• 소프트웨어를 통해 올바른 설정 확인 가능

표면에 관계없이 개체를 안정적으로 배치합니다. 광학 거리 센서를 사용하면 형식 조정에서 거리를 설정할 수 있습니다. 이 예에서 다른 형식 크기는 터널의 높이를 조정해야 합니다.

운영자는 소프트웨어의 임계값 및 최적 거리 표시를 통해 광학 센서 및 터널 높이의 현재 설정에 대한 안내 및 실시간 피드백을 받습니다.

• 올바른 높이를 쉽게 설정할 수 있습니다.

• 소프트웨어를 통해 올바른 설정 확인 가능

교환 가능한 부품의 자동 인식은 전환 중에 올바른 형식 부품이 사용되도록 합니다. 이것은 우리의 식별 기술로 가능합니다. 모든 전환 지점에서 RFID 읽기/쓰기 헤드는 RFID 데이터 캐리어와 함께 제공되는 교환 가능한 부품을 확인합니다.

요구 사항에 따라 교체 가능한 부품은 RFID 읽기/쓰기 헤드에서 한 번만 식별하거나 영구적으로 모니터링할 수 있습니다.

이 예는 교체 가능한 부품의 일회성 식별을 보여줍니다. 데이터 매체는 라벨 롤에 있습니다(예: 1리터 병용). 형식이 변경되는 경우 새 라벨 롤은 삽입되기 전에 RFID 읽기/쓰기 헤드로 한 번 식별됩니다.

• 올바른 형식 부분이 실제로 사용되었는지 확인합니다.

• 한 곳에서 다양한 교환 가능 부품 감지

올바른 교체 부품을 영구적으로 사용할 수 있도록 RFID 읽기/쓰기 헤드를 사용하여 교체 지점에서 교체 부품을 모니터링할 수 있습니다.

이 예는 특정 병 크기에 대한 가이드 레일의 지속적인 모니터링을 보여줍니다.

• 올바른 형식 부분이 실제로 사용되었는지 확인합니다.

• 형식 부분의 영구 모니터링

Smartlight를 사용하면 형식 부분이 어떻게 설정되어 있는지 항상 알 수 있습니다. 시스템 상태를 안정적으로 모니터링하고 형식 변경 진행 상황을 시각화하여 프로세스를 통해 작업자를 안내합니다.

포맷 부품의 올바른 위치와 설정은 생산 중에 모니터링됩니다.

• 포맷 부분 설정 실시간 피드백

• 더 빠른 오류 감지 및 수정

스마트 표시등을 사용하면 기계의 개별 설정 지점에서 올바른 설정이 가능합니다.

스마트 라이트 인디케이터의 색상을 변경하여 올바른 교체 부품의 사용 또는 올바른 길이 설정이 전환 지점에서 직접 시각화됩니다. 이것은 HMI에서 설정을 확인하기 위한 도보 거리를 저장합니다.

• 포맷 파트 설정 상태 실시간 피드백

• 설정 포인트가 올바르게 설정되면 직접 피드백 제공

당사의 중앙 네트워크 모듈은 연결된 모든 센서에서 데이터를 수집하고 Guided Changeover 소프트웨어와의 통신을 설정합니다. 또한 센서의 모든 설정 및 매개변수화는 네트워크 모듈을 통해 수행됩니다.

마스터 모듈은 다양한 하우징 디자인의 주변 조건에 적응합니다. 특히 식품 및 음료 산업의 경우 세척 환경에 설치하기에 적합한 최대 보호 등급 IP69k의 모듈을 제공합니다.

• 빠른 통합 및 쉬운 구성

• 일관된 진단

• 세척 환경을 위한 보호 등급 IP69k

• 강력한 종단 간 네트워크