압축 공기가 부족하지 않습니다.
발루프 CMTK를 통한 DRIVR 제어 최적화
산업 분야:플라스틱 및 고무 산업고객사센트로플라스트 GmbH, 독일
수년에 걸쳐 전문성을 지속적으로 확장해 온 Centroplast는 열가소성 플라스틱 압출과 고품질 부품 및 어셈블리 생산에 자부심을 갖고 있습니다.
유명한 플라스틱 전문 기업으로서 이 회사는 고품질 반제품에 주력할 뿐만 아니라 크고 작은 맞춤형 완제품도 제공합니다. 고객별 과제와 애플리케이션을 위한 기술적으로 정교한 솔루션을 개발하는 데 중점을 두고 있습니다. 이것이 바로 센트로플라스트와 발루프의 공통점입니다. 고객을 위한 최상의 솔루션을 끊임없이 찾는 것입니다.
상황
센트로플라스트는 공기 컴프레서의 지속적인 작동을 보장하기 위해 안전하고 간단한 솔루션을 찾고 있었습니다. 컴프레서가 고장 나면 생산을 중단해야 하기 때문에 이 솔루션이 시급히 필요했습니다. 그리고 이러한 예기치 않은 다운타임은 모든 생산 라인에서 최악의 시나리오입니다. 센서를 사용하여 센트로플라스트의 노후화된 컴프레서에 대한 예측 유지보수를 가능하게 함으로써 값비싼 교체 구매를 피하는 것이 목표였습니다.
과제
많은 생산 공장에는 모니터링 및 제어를 위한 디지털 인터페이스가 없는 프로세스 크리티컬 시스템과 기계가 있습니다. 이 경우, 생산 공정에 중요한 역할을 하는 것은 바로 센트로플라스트의 컴프레서였습니다. 완전히 새로운 기계를 구입하거나 특수 센서 기반 제어 솔루션을 개발하는 것은 비용상의 이유로 빠르게 배제되었습니다.
솔루션
기계의 개조를 지원하기 위해 발루프의 상태 모니터링 툴킷(CMTK)에 탱크 모니터링용 특수 압력 센서를 추가하여 IIoT 플랫폼 DRIVR 및 Google Looker와의 연결을 통해 마모 징후를 조기에 인식하고 적절한 조치를 취할 수 있었습니다. 이를 위해 기존 PLC를 연결하거나 수정할 필요가 없었습니다.
구현 단계
CMTK와 관련 센서의 구현은 비교적 간단했으며 몇 분 안에 완료되었습니다. 데이터는 제공된 IO-Link 평가 장치를 사용하여 기록되었고 DRIVR IIoT 플랫폼을 통해 Google Looker로 전달되었습니다. 센서 설치, IIoT 플랫폼 설정 및 대시보드 생성은 몇 시간 내에 완료되었으므로 이제 설치를 효율적으로 모니터링할 수 있습니다.
이것이 완벽한 솔루션인 이유는 무엇일까요?
발루프 CMTK를 선택한 결정적인 이유는 다양한 고품질 센서, IO-Link와 같은 산업 표준, 그리고 간단한 데이터 평가였습니다.
다른 센서를 사용했다면 게이트웨이를 설정하는 데 더 많은 노력이 필요했을 것입니다. 투명한 비용 구조를 제공하고, 추가 코딩 없이 바로 사용할 수 있으며, 향후 센서 데이터 통합을 위해 쉽게 확장할 수 있고, 중요한 기본 기능에 집중하는 DRIVR이 IIoT 솔루션으로 선택되었습니다.
Google Looker를 통합하여 데이터를 직관적이고 시각적으로 표현하고 즉각적인 개요를 제공했습니다.
이 시스템은 통합이 쉬웠고 컴프레서에 대한 귀중한 정보를 제공했습니다. 이를 통해 보안이 강화되고 핵심 비즈니스에 전적으로 집중할 수 있게 되었습니다. 발루프는 탁월한 지원을 제공했으며, 저희는 이 솔루션에 완전히 만족하고 있습니다.
장점
- 새롭고 현대적인 솔루션과 기존 기술을 결합하면 다음과 같은 많은 이점이 있습니다.
- 새로운 기계에 투자하지 않고도 개요를 유지할 수 있습니다.
- 비용 효율적이고 효과적인 리트로핏
- 데이터를 올바르게 해석하여 데이터 활용 극대화
- 예기치 않은 다운타임 및 예기치 않은 고장 방지
- 시간, 비용 및 신경 절약
제품
디지털 인터페이스가 없는 시스템의 모니터링은 센서 기술과 올바른 IIoT 플랫폼의 도움으로 효율적이고 경제적으로 실현할 수 있습니다. 센트로플라스트의 적용 사례는 발루프의 CMTK, IIoT 플랫폼 DRIVR 및 구글 룩커를 사용하여 어떻게 원활한 모니터링과 최적화된 유지보수가 가능한지 보여줍니다.