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산업 분야:식품 및 포장 산업고객사식품 제조 분야의 글로벌 리더

식품 제조 분야의 한 글로벌 리더는 생산 효율성을 개선해야 할 필요성이 있었습니다. 이 회사는 평가 및 시범 운영 후 커피 캔 라벨링 기계에 발루프의 "가이드 전환 솔루션"을 도입하기로 결정했습니다.

상황

이 기계는 400g의 가장 작은 캔부터 1700g의 가장 큰 캔까지 5가지 크기의 캔을 처리합니다. 크기가 상당히 크기 때문에 특히 작은 캔과 큰 캔 사이를 전환할 때 포맷 전환이 어렵습니다.

이 특정 생산 라인은 상업적 수요가 많고 하루 24시간 가동해야 합니다. 12개의 전환 지점이 있는 이 기계는 전환 과정에서 병목 현상이 발생했기 때문에 필요한 수요를 충족하기 위해 가동 중단 시간을 줄이는 것이 필수적이었습니다.

도전 과제

주요 과제는 포맷 전환 중 다운타임을 줄이고 전환이 완료된 후 생산 라인의 램프업을 개선하는 것이었습니다. 여기서 절약된 모든 시간은 더 가치 있는 생산에 활용될 수 있습니다. 또한 교육과 숙련된 직원의 필요성을 줄이는 것도 중요했습니다. 유능하고 자격을 갖춘 직원은 찾기도 어렵고 비용도 더 많이 듭니다.

전반적으로 이 생산 라인의 생산성과 수익성을 높여 더 적은 비용으로 더 많은 제품을 생산하는 것이 과제였습니다.

솔루션

이 기계는 400g의 가장 작은 캔부터 1700g의 가장 큰 캔까지 5가지 크기의 캔을 처리합니다. 크기가 상당히 크기 때문에 특히 작은 캔과 큰 캔 사이를 전환할 때 포맷 전환이 어렵습니다. 이 특정 생산 라인은 상업적 수요가 많고 하루 24시간 가동해야 합니다.

12개의 전환 지점이 있는 이 기계는 전환 과정에서 병목 현상이 발생했기 때문에 필요한 수요를 충족하기 위해 가동 중단 시간을 줄이는 것이 필수적이었습니다.
고객은 가이드 전환 솔루션 개조를 최대한 활용하기 위해 세 단계만 거치면 되었습니다:

• 전환 지점 또는 중심선 식별

• 적절한 센서 선택 및 설치

• 가이드 전환 솔루션 소프트웨어에서 작업자를 위한 단계별 지침을 생성합니다.

장점

귀사의 어플리케이션에 가이드 전환 솔루션을 사용해야 하는 이유는 다음과 같습니다:

제품

식음료 생산 분야의 세계 시장 선도 기업에게 필요한 것은 가이드 전환 솔루션 소프트웨어와 거리 및 부품 존재 여부를 측정하는 센서뿐이었습니다. 여기에서 사용된 모든 센서를 확인할 수 있습니다: