Estudo de Caso: Monitoramento de Condição em Extrusoras

A indústria de alimentos é uma das mais exigentes quando se trata de eficiência contínua e controle de processos. As linhas de produção operam em alta velocidade, com paradas não programadas gerando impactos severos na produção, nos custos e até na qualidade do produto.

Na produção de balas, por exemplo, o processo de extrusão — em que a massa doce aquecida passa por um parafuso rotativo até atingir sua forma final — é um ponto crítico de risco operacional.

Esses sistemas trabalham sob alta temperatura e pressão, e qualquer falha no motor ou na caixa de engrenagem pode causar a solidificação da massa dentro da extrusora. O resultado:

• parada total da linha,

• descarte de grandes volumes de produto,

• longos períodos de manutenção e limpeza,

• e até o risco de perda do equipamento.

Esses riscos colocam as empresas diante da necessidade de prever falhas antes que aconteçam — uma demanda que vai além da manutenção reativa tradicional.

A importância de manter sua produção sempre atualizada

Com a evolução da Indústria 4.0, as empresas precisam buscar formas de monitorar a condição dos ativos críticos em tempo real, permitindo ações proativas com base em dados concretos — especialmente sobre vibração e temperatura, que são indicadores essenciais de desgaste e anomalias mecânicas.

A Balluff, atenta a esse novo cenário, ofereceu à uma empresa do setor alimentício, uma solução prática e poderosa para transformar o modo como a manutenção era feita.

O desafio do cliente

A empresa precisava monitorar vibração e temperatura do motor e da caixa de engrenagens da extrusora para evitar falhas catastróficas e reduzir o tempo de manutenção.

Solução Balluff aprimorada – Monitoramento inteligente em tempo real

Para responder ao desafio, a Balluff propôs uma abordagem moderna de manutenção preditiva baseada em dados, utilizando tecnologia industrial robusta e fácil de integrar. A solução teve dois componentes centrais:

1. Sensor de Vibração Inteligente BCM0001

Esse sensor IO-Link é projetado para aplicações industriais exigentes, como extrusoras rotativas de alta carga.

Instalado no motor e na caixa de engrenagens da extrusora, o BCM0001 atua como os “sentidos” do equipamento, identificando comportamentos fora do padrão antes que eles se tornem falhas.

2. CMTK (Condition Monitoring Toolkit) – BAV002N

O CMTK foi disponibilizado inicialmente em forma de teste para que a equipe técnica da se familiarizasse com seu funcionamento. A proposta era simples: permitir que a própria equipe validasse o valor da tecnologia em sua realidade.

Resultado: eficiência e confiança na manutenção

A combinação entre hardware robusto e comunicação inteligente permitiu:

• Evitar paradas não planejadas da extrusora por falhas mecânicas;

• Antecipar manutenções com base em tendências de vibração e temperatura;

• Integrar os dados à sua realidade digital, sem depender de softwares fechados ou soluções engessadas;

• Reduzir significativamente os custos de reparo e tempo de inatividade.

Além disso, o suporte local da Balluff durante a fase de testes e o comissionamento após a aquisição foi decisivo para o sucesso da implementação.