Detecção baseada em sensor

Faça uso da nossa detecção baseada em sensor para evitar falhas.
A nossa gama de produtos abrange sensores para a detecção de objetos, sensores para a medição de trajeto e de distância, bem como sensores óticos.

Faça uso da nossa detecção baseada em sensor para evitar falhas. A nossa gama de produtos abrange sensores para a detecção de objetos, sensores para a medição de trajeto e de distância, bem como sensores óticos. Os sensores para a detecção de objetos da Balluff verificam a presença de um objeto de modo confiável. Eles fornecem resultados "sim/não". Eles são simples, eficazes e solucionam diversas aplicações. Este tipo de consulta é ideal quando os objetos a serem verificados se encontram bem fixados.

Os sensores para a medição de deslocamento e de distância são utilizados quando é necessário realizar a detecção de objetos e verificar a sua posição.

Os nossos sensores óticos detectam a cor adequada e o material correto dos objetos sendo verificados.

Soluções para a supressão de falhas

Rastreabilidade para Just-in-Sequence

Just-in-Sequence (JIS) é um aperfeiçoamento do fluxo de materiais Just-in-Time (JIT). JIS é comum em linhas de montagem na fabricação flexível e disponibiliza as peças de montagem certas no momento correto na sequência especificada.
A sequência é coordenada conforme a operação de montagem. Desta forma, os componentes apropriados são posicionados automaticamente.

Além disso, através da Traceability, a rastreabilidade de cada etapa de produção, é garantida a entrega dos produtos na sequência correta. Pois, por meio da combinação de RFID e escaneador de código de barras múltiplo, os produtos são registrados e monitorados de maneira simples.

Esta solução é de fácil integração nos processos existentes e garante um controle isento de falhas da sequência.

Controlar desvios com sistemas RFID

Traceability é uma parte integrante fixa da fabricação flexível. Cada peça fabricada pode ser rastreada e identificada. Para tal, um tipo ideal é descrito, na forma de exemplo, totalmente nos dados de execução. Se, por exemplo, a sua cor for azul escuro, o sensor de cor deve confirmar este fato. Assim, os sensores de cor ou os sistemas Vision verificam o que está especificado nos dados de execução.

Caso o objeto sendo verificado apresente divergência em relação ao protótipo predefinido, o desvio pode ser controlado com a ajuda de um dos três procedimentos a seguir. Os sistemas RFID são usados para a implementação dos procedimentos.

Rejeição: Na rejeição, a peça em questão deve ser destruída ou marcada para que não seja utilizada nos processos subsequentes. Com a Traceability é fácil garantir que as peças rejeitadas sejam removidas do processo de fabricação.

Reclassificação: Em casos específicos, os produtos que não atendem ou não atendem totalmente às especificações também podem, por exemplo, ser reclassificados como mercadoria B.

Retrabalho: Para o retrabalho, a produção pode ser parada para corrigir a peça em questão imediatamente no local. Mas como isso pode resultar em desvantagens para a fábrica como um todo, é melhor criar uma seção de retrabalho. Isso é comum nos casos em que um produto passa por diversas operações de montagem sobre cintas transportadoras. Quando uma falha é detectada, os processos subsequentes podem ser contornados e a descrição detalhada a falha pode ser apresentada para o técnico de reparo. Após o reparo, a peça retrabalhada pode ser reencaminhada para o processo de fabricação por meio dos dados de Traceability. Etapas já executadas são desconsideradas.

Controlar a sequências de cores com sensores True-Color

Mudanças frequentes de cor em uma linha de produção são comuns em uma fabricação flexível. Com o decorrer do tempo, vai se tornando difícil para o operador atribuir corretamente as cores. Esta é a razão pela qual os nossos sensores True-Color se tornaram um fator importante para o sucesso do Poka Yoke. Pois os sensores de operação simples e confiáveis permitem identificar as mais diversas cores e nuances.

Para um processo em sequência correta, os sensores True-Color verificam os componentes tanto durante a preparação do fornecimento como também após a entrada do fornecimento. Nos casos em que forem necessárias diversas combinações de cores, os sensores comparam as diferentes cores dos vários componentes e indicam quando estas coincidem.

Aplicações complexas de amostragem com sensores Vision

Os sistemas Vision são superdimensionados para a maioria das fabricações: muito caros, muito complexos e muitas funcionalidades. Os nossos sensores Vision BVS, pelo contrário, são fáceis de instalar e extraordinariamente simples de operar. E o seu investimento é rapidamente amortizado.

Um sensor ao invés de vários sensores diferentes: O sensor Vision BVS é uma ferramenta excepcionalmente potente para evitar falhas em quase que todas as áreas de fabricação. Ele detecta de maneira confiável a presença ou a ausência de uma peça ou característica, verifica a sua posição e as dimensões. E garante um controle confiável do código de barras.
Em razão de suas funções versáteis, o sensor Vision BVS frequentemente realiza as tarefas de diversos sensores diferentes. Desta forma, ele supera os demais sensores da sua classe.

Aumentar a qualidade do produto: Com o uso dos nossos sensores Vision BVS, as inspeções manuais não confiáveis deixam de existir. Ao invés de verificações de auditoria, os sensores Vision realizam controles de qualidade em 100 % – com a resolução que uma verificação deste tipo necessita.

Reduzir os custos: Graças às funções versáteis do sensor, não são necessárias soluções complicadas utilizando múltiplos sensores. O que permite, simultaneamente, economizar custos. Os nossos sensores Vision BVS oferecem uma boa relação preço-desempenho. Basta selecionar entre os quatro modelos com diversos estágios de potência e um único pacote de software simples de operar. Para tempos de instalação curtos dos equipamentos e baixos custos de colocação em serviço.

Aumentar a produtividade: O controle automatizado dos sensores Vision BVS evitam erros no processo e aumentam a velocidade da sua produção. A alta resolução de código garante confiabilidade elevada. E a leitura incorreta do código é minimizada.
A detecção precoce das falhas reduz os tempos não planejados de parada e diminui o refugo. Além disso, a funcionalidade aumentada e a flexibilidade reduzem os tempos de parada planejados.