Sledovanie prepravných vozíkov vo výrobe
Spolu s RUCH NOVAPLAST k riešeniu "Track and Trace"
V inovatívnej spoločnosti RUCH NOVAPLAST, ktorá vyrába produktové riešenia z penových častíc, sa v rámci viacstupňového výrobného procesu vyrába mnoho rôznych produktov. Diely, ktoré sa majú vyrobiť, sa prepravujú cez rôzne výrobné fázy a následné medzisklady pomocou prepravných vozíkov.
Prechody z jednej výrobnej etapy do ďalšej alebo z jednej výrobnej etapy do skladov sa zatiaľ nezaznamenávali alebo sa zaznamenávali len ručne na papier. To viedlo k manuálnemu účtovaniu, ako aj k nepresnostiam pri získavaní údajov. Vyhodnotenie údajov bolo preto možné len v obmedzenej miere.
S cieľom zvýšiť efektívnosť a presnosť údajov v budúcnosti sa spoločnosť rozhodla tieto procesy do veľkej miery automatizovať a digitalizovať. Spoločnosť Balluff spolupracovala so spoločnosťou RUCH NOVAPLAST na vývoji modulárneho a ľahko rozšíriteľného celkového riešenia založeného na middleware a technológii RFID vyvinutej v spolupráci so zákazníkom.
Pridaná hodnota pre zákazníkov
Transpondéry RFID na každom prepravnom vozíku a trvalo namontované zariadenia RFID na čítanie/zápis na všetkých výrobných staniciach automaticky detekujú vozíky. Hneď ako jeden z prepravných vozíkov dorazí do ďalšej stanice, vyhodnocovacia jednotka RFID nahlási identifikačné údaje vozíka do middlevéru Balluff, ktorý funguje na priemyselnom počítači a slúži ako rozhranie medzi OT (prevádzková technológia) a IT (informačné technológie). Údaje sa vymieňajú prostredníctvom protokolov špecifických pre hardvér a údaje sa posielajú do systému MES zákazníka prostredníctvom štandardných rozhraní (REST API) middlevéru. Middleware Balluff poskytuje zachytené údaje s časovou pečiatkou a odosiela ich do MES. V ňom sa údaje RFID skombinujú s príslušnými údajmi o stroji a výrobe. Všetky relevantné údaje pre výrobu sa tak nachádzajú na jednom centrálnom mieste.
Údaje sa teraz zbierajú automaticky. V budúcnosti budú tvoriť základ pre dynamické zobrazenia v rámci príslušného výrobného stupňa a slúžiť ako dátový základ pre optimalizáciu intralogistických procesov a zlepšenie využitia zdrojov. Okrem toho sa vytvorí cenná databáza, ktorá sa môže použiť na vytvorenie dôležitých kľúčových ukazovateľov výkonnosti (KPI) a umožní analýzy, napr. na témy ako tok a rýchlosť výroby. Pre spoločnosť RUCH Novaplast sú vytvorené tieto pridané hodnoty:
Digitalizácia: automatické zaznamenávanie a vykonávanie rezervácií pracovných krokov v rámci definovaného procesu intralogistiky znižuje úsilie pri rezerváciách a nepresnosti pri zadávaní údajov.
Sledovateľnosť: Sledovanie polohy, stavu a priradenia zákazky interných prepravných vozíkov vedie k tomu, že prepravné vozíky sú na pracoviskách presne v správnom čase, čím sa predchádza prázdnym jazdám a nevybaveniu.
Vizualizácia: Nahradením papierovo riadených procesov pomocou obrazoviek a dynamických displejov a prepojením jednotlivých staníc získavajú zamestnanci vizuálnu spätnú väzbu o tom, ktoré prepravné vozíky sú v ktorej prevádzke, a môžu si zobraziť všetky procesné kroky prevádzky. Okrem toho odpadá námaha pri školení na prispôsobenie procesov
Modularita: Logická a modulárna štruktúra celého systému a najmä softvérovej aplikácie zabezpečuje jednoduché rozšírenie systému, a tým zaručuje rýchle prispôsobenie a zmenu procesov
Podrobnosti o projekte
Obdobie vývoja (overenie konceptu, zavedenie, implementácia):
4 mesiace
Produkty/technológie:
technológia RFID RF, vývoj softvéru Balluff.
Technické požiadavky:
Presné prispôsobenie middlevéru Balluff existujúcemu systému MES (MPDV od spoločnosti Hydra), vrátane poskytovania údajov prostredníctvom rozhrania REST
Výstražné správy v rámci softvérovej aplikácie v prípade problémov s pripojením a zlyhania hardvéru, pretože vždy musí byť zaručený bezpečný prenos údajov
Hardvér odolný voči teplotám (do 85 °C) prispôsobený výrobnému prostrediu a ľahko rozšíriteľný pre ďalšie stupne rozšírenia
Bloky služieb:
vstavaný vývoj, vývoj backendu, návrh a integrácia hardvéru
