金属加工

巴鲁夫为您提供广泛的金属加工解决方案，这些解决方案是我们多年来与机器和系统制造商、飞机和汽车行业及其供应商合作研发的。我们致力于在驱动技术、工具和模具制造、移动性或医疗技术行业的应用上进行创新，并保持在这一领域中的技术地位。

我们不断拓展产品范围，从通用解决方案，如用于终端位置传感和所有类型的机器运动检测的位置开关，到用于测量、管理和识别部件和工具的复杂技术。我们通过IO-Link，提供“精确到最后一米”的数据传输和通信，而通信标准也是建设智能工厂的重要基石之一。未来会是什么样的？让我们拭目以待！

加工和成型技术: 更经济、更精确--从单个部件生产到规模化生产

机床是现代制造业的重要支柱。它们精确且高效，没有机床就没有高质量产品地规模化生产。

作为金属加工行业的优质合作伙伴，我们可为您提供多元化的解决方案。这些产品正是我们与金属加工领域的创新先驱以及机器和系统供应商所密切合作研发的。

您在车削、铣削和冲压成型方面的特殊要求，我们都可以满足。我们的解决方案即使在高度动态的应用中也能确保系统较高的可用性。无论是大批量生产还是单件生产，利用我们的专业技术，都可以让您长期节省大量生产成本。

加工：车削

我们每天都要与配件、阀门、紧固元件以及车辆、工业机器和家用电器的发动机和传动部件打交道。如何才能在规模化制造金属件时降低成本呢？通过在车削过程中将它们设计成基本对称旋转的形状，这样就能通过夹持操作在生产中实现自动进料和出料。传感器在监测这些过程方面起着决定性作用，并且还让生产周期更短，生产自动化程度更高。

加工： 铣削

从简单的三轴系统到复杂的多轴加工中心，再到结合了例如铣削和激光加工的混合型机器，因为灵活性高，铣床和加工中心成为了最常见的机床之一。加工立方体工件的主要前提是：在高速运转下正确定位刀具位置。当大批量零件生产越来越多地使用联动型机床时，对控制测量系统会是一个挑战，工业自动化程度也在不断提高。

金属成型

冲压机已经成为金属成型不可缺少的工具。通常应用在批量化生产中的工具也需要有更高的质量和精度。每一分钟都十分宝贵，任何长时间的生产停机都意味着成本大幅提高，没有人能够承受长时间的停工所带来的损失，尤其是当您发现某昂贵的设备资产被损坏并需要更换时。巴鲁夫的传感器解决方案是在冲压过程中实现精确冲压的理想选择，它们可以立即发现故障并避免出现相关损毁，比如，配备了传感器的冲压机可以安全地紧急关闭。

优化自动化和装配流程: 灵活应对不断变化的需求

作为金属加工行业的合作伙伴，自20世纪50年代以来，巴鲁夫一直致力于推动机床制造行业的发展：从传统的手动操作机床到今天复杂的自动化多轴加工中心。巴鲁夫是开发电感式传感器的先行者：30多年前，我们开创行业先河，首次将这种技术转化为用于工具识别的RFID技术。

时至今日，我们仍在不断扩大完善我们用于金属加工和机床制造的产品系列。除了用于测量、管理和识别部件以及工具的复杂技术外，您还可以看到所有机械加工检测类产品。通过数字系统解决方案、过程传感器技术和监测技术，我们陪伴您一步步进入工业物联网的世界。

对我们来说，为您提供相关制造系统的专业支持，是义不容辞的。借助巴鲁夫的产品，您可以有效地监测搬运、输送和生产加工等进程。此外，作为机器制造商，您还可以利用我们的解决方案灵活地应对不断变化的要求。

主轴、卡盘、旋转和旋转台的解决方案

无论是在尺寸比例还是在功能方面，谁的产品最能满足客户的要求，谁就能赢得竞争。为了更经济地把握这些市场机遇，越来越多的个性化解决方案从模块到装配线均有所不同，如采用由执行器和集成传感器集成的机电一体化设计，这样一来，即使空间有限也能以最佳方式完成工作计划。而且与竞争对手相比，我们的解决方案更智能，能适应不同的安装环境和机器尺寸。

搬运、输送和过程监控的解决方案

由标准机器组成的联动生产系统，是由内部固定装置和传送带相互连接的。这种系统概念经济实惠，只要花费少量成本并对系统进行一些调整，它就既可以进行大批量生产，也可以用于小批量零部件的生产。同时，监控装载机需要 "小型过程控制技术 "来确保冷却剂和润滑剂的供应，并同时密切监测液压装置的水平。此外，还能更加便捷地适应越来越短的产品开发周期和车间布局的变化。

自动化工具管理: 高效地使用工具，并随时了解现状

使用 RFID 的自动化工具管理意味着高效和更高的机器可用性。工具可以得到最佳利用，并能在使用过程中始终保持正常运作。这是因为 RFID 会自动筛选磨损的工具，再将其送出进行翻新。而对于每一次应用，RFID 都能确保选择正确的工具。这样达到了减少废品，提高生产力的效果。

自动工具管理让您通过系统持续了解各工具的使用周期情况。您可以实时获得所有数据，这样就可以识别每个单独的工具。知道它的使用寿命，以及确切地知道它何时在哪个地方被使用、如何使用。这种可追溯性使您能够在任何时候追踪每个工艺流程，并优化您的生产规划。

因此，许多公司利用这套系统进行改造和升级。或者他们决定购买新设备，会倾向于那些已经集成了这些技术的机器制造商，依此为工业物联网做好准备。

简化装配和机械工具: 我们的基准是符合未来的标准

为了简化和有效使用您的组件和机器，巴鲁夫为您提供了先进技术

对于现代机床，我们提供多频 RFID 处理器，确保不同系统的混合操作。同时，我们会额外提供一个用于低频和高频的混合读/写头，这意味着您只需要其中一个版本就能有效利用工具。从而保障您享有最大的灵活性、安全运行时长和较高的成本效益。IO-Link 为您保证高性能的控制器概念，并简化了您的网络结构。此外，IO-Link还将安全技术与自动化技术相结合，使得 IO-Link 的优势也适用于机器安全方面的应用。

我们的通信解决方案是通过收集所有来自底层的自动化数据，传输并提供给主机系统。数字通信标准是实现这一目标的关键，是工业物联网的赋能者。

利用我们今天的解决方案来打造明天的标准。

工具管理: 工具识别，物流和处理应用程序可以快速和简单地结合

不同频率范围的 RFID 系统正越来越多的应用于现代生产和组装系统。事实证明，低频（LF）系统尤其坚固可靠，特别是在金属环境中，而高频（HF）系统具有高速和更大的读写距离这些优势。

我们的 BIS V 处理器单元首次实现了一个控制器适用于多频率的处理。它允许每个处理器同时操作多达四个高频（13.56 MHz）和低频（70...455 kHz）读/写头。因此，只需要一个版本就可以不间断地自动跟踪和控制整个物流。

我们用于 70/455kHz 和 13.56MHz 频率范围的混合读/写头为您开辟了另一个维度。现在您不再需要在低频和高频之间做出选择。因为有了这个读/写头，连接到我们的多频 BIS V 处理器单元，您就可以同时在两个频率上操作。只需使用两个读头输入，就能灵活的运用起来。

数字通信创造附加值: 整个金属加工过程的网络化

我们为整个金属加工过程提供解决方案和工业物联网（IIoT）的切实可行概念，加快您迈向智能自动化的脚步。现在就开始，与数字世界保持同步吧！

工业物联网的基础是所有相关数据的实时可用性，以及这些数据在任何时间点都可创造最佳价值。巴鲁夫传感器和系统解决方案确保了这种可用性。通过我们的网络技术和连接解决方案，数据可以被收集和传输，并且所有的数据都会被解读并传递到更高层次的系统或云端。

通过 IO-Link 进行通信是所有层面成功联网的核心组成部分。这一数字标准从传感器/执行器层面收集数据，并使这最后一米具有通信能力。由于有详细的诊断信息，IO-Link 实现了智能状态监测和预测性维护。集中的参数设置意味着能快速更改容量、型号、配方，因此可以灵活有效地满足生产切换的要求，如批量大小的转换。

通用、智能、简单：IO-Link, 模块化控制概念

IO-Link 数字通信标准具有普遍适用性，可将各种设备联网，并确保您在金属加工中拥有灵活的控制器概念。您所需要的正是无屏蔽的三芯或四芯标准工业电缆。它们具有高度的灵活性，再多的弯曲和环绕也不在话下。此外，布线也很容易，而且非常经济实用。我们有 M5, M8 以及 M12 这三类标准的连接器。

有了现场总线协调，您可以彻底摒弃传统的控制柜的复杂布局，让昂贵的铜线缆的巨大安装工作量也成为过去。因为一条总线线缆就能将来自不同层面的组件连接起来，取代了平行布线配置。

因此我们的 IO-Link 高效、简单、经济，同时也具有通用性和灵活性。您可以把 IO-Link 看作是自动化的 USB 的通用接口。

但是，IO-Link 的多功能性还远远不止这些。通过 Safety over IO-Link，巴鲁夫为您提供了可与 IO-Link集成的安全解决方案，它将安全和自动化技术结合在一个系统中。Safety over IO-Link 为您提供传感器/执行器的详细信息和安全信息，因此，您可以通过我们的安全概念从两套理念的最佳方案中获益。