钢铁和冶金行业

无论是在汽车行业、航空航天、能源生产、建筑还是医疗技术领域，钢铁都扮演着非常重要的角色。钢铁的使用极其广泛，且能够满足最高的生产要求。它在防腐、轻量化或高延展性上始终如一的品质保障，确保了复杂工艺的成功作业，即使在最严苛的条件下也能保持可重复性。

将最优的质量管理与高效可靠的工艺相结合需要最高质量的设备和机器。巴鲁夫的传感器和系统以及网络技术是您的理想之选。我们针对严苛的生产环境开发了耐高温、耐冲击和振动、极其坚固耐用的产品和技术，保证设备在每个阶段都保持最长的运行时间和最佳的机器性能。

炼焦机、炼焦炉组和输送设备: 钢铁生产，助您开局致胜

毋庸置疑：保持不间断的工艺流程是炼钢厂的重中之重。巴鲁夫为您提供非常可靠的解决方案，助您克服炼焦机械、焦炉组和输送设备相关的重重关卡，并始终贯彻生产的高要求。

我们坚固的磁致伸缩位移传感器 BTL 能在高达 100 ºC 的温度下完成工作。它能可靠地控制炼焦厂内焦炉装煤期间的所有工作。我们的位置测量系统附带额外保护，专门为气体环境设计，能够对焦炉控制器进行可靠监控。为了追踪装煤车、推焦车以及焦炉组拦焦车的相对位置，我们提供工业RFID系统，它拥有读/写距离大、数据传输快、数据完整性高的特点，并且无需直接目视即可进行读取。

高炉和电弧炉: 持续管理磁场和高温

在钢铁厂中没有任何其他环节对过程可靠性的要求像在高炉和电弧炉中的那样高。高炉一旦调试完毕，它将会在未来的数年内任何时间都是全天运作，因此如果无法提供持续的水冷和补给，必然不可能保证其连续作业。

对过程同样至关重要的是：在高炉中生产生铁时，在电弧炉中精确定位电极以及控制输送设备时，要对磁场、气体的安全流入和流出有绝对可靠的抗扰力。这些理由就要求我们专注每个细节。

巴鲁夫解决方案能够助您实现关键位置的控制功能：我们的压力传感器能够可靠地检测水和气体的压力。磁致伸缩位移传感器或感应式标准传感器可监控风口开度，以控制高炉内的进气和排气。在颜色传感器的帮助下，电弧炉防焊渣和抗高磁电感式传感器对电极的位置进行精确检测，确保电极的准确抓取。

连铸线: 各种形式生产的最大灵活性

随着生产效率的提高，对连铸线的要求也越来越高。不论是钢锭模运动时确保液态金属的均质性，还是在运输板坯或钢坯的步进梁上，强大的作用力、振动和冲击力都必须保持在可控范围内。因此，全面的监控措施必不可少。

但投资是有回报，因为只有这样，才能避免出现代价高昂的浇注中断，提高产品质量，并增加产品种类。

钢材的质量是由连铸环节决定的。重塑的梯度、温度和时间决定了钢材的特性。因此，该技术需要最大限度的灵活性和最高的可靠性。巴鲁夫传感器和系统为您提供安全保障，并保证了各类产品加工的连续性。自动更换格式使得每一个新的客户要求都能在短时间内得到响应。

热轧和厚板的生产: 现持续可靠的过程

热轧和厚板生产始终需要强大的作用力。因此生产设备在许多环节都需要承受冲击、震动和强大的作用力：例如，轧制和冷却或切割到成品尺寸及同步执行的检验步骤。设备还需承受轧机上因水冷而带来的湿气。

作为厚板生产商，您的每个工序阶段都需要高性能的设备和合适的调节设备。巴鲁夫为您提供专业的技术，从而掌控从板坯到板卷的所有工序阶段：现场总线模块、温度传感器、位置测量系统、工业RFID系统和视觉传感器。

冷轧和表面处理: 最高的表面处理精度

钢材离开工厂之前，需要进行尽可能全面的处理，以便将来使用：轧制成钢板、钢丝或钢轨，并经过表面处理。在这些过程中造成的即使最轻微的瑕疵也是不可逆的，且在最终产品上会明显体现。因此，表面处理的质量对市场的成功至关重要。

对于冷轧和表面处理，巴鲁夫提供高精度、高质量的产品，即使在最后的拉伸中（在调节辊上、卷机上、涂层系统上）或质量控制期间，都能达到最佳性能。