Batterieindustrie

Die Mobilitätswende ist in vollem Gange – und die Batterie spielt dabei eine fundamentale Rolle. Ob rein elektrisch, hybrid oder Brennstoffzelle: Aus E-Fahrzeugen ist sie schon heute nicht mehr wegzudenken. In der Produktion einzelner Batteriezellen, Module und Packs gewährleistet die Automatisierung von Maschinen und Anlagen eine skalierbare, effiziente und zuverlässige Fertigung.

Darum unterstützt Balluff Sie bei der Automatisierung Ihrer Batterieproduktionsprozesse, von der Elektrodenfertigung bis hin zur Packmontage. Bei uns bekommen Sie alles aus einer Hand: Unser breit gefächertes Portfolio umfasst zukunftssichere Lösungen aus den Bereichen Sensorik, Machine Vision, Networking und RFID-Systeme.

Elektrodenfertigung und Zellmontage: Qualitätssicherung von Anfang an

Neben dem Mischen des Slurries beinhalten die Elektrodenfertigung und Zellmontage auch das Beschichten, Trocknen, Kalandern, Stapeln, Wickeln, Schweißen und die Elektrolytbefüllung. Bei all diesen Produktionsschritten müssen verschiedene Parameter und Qualitätsmerkmale zuverlässig eingehalten werden. Dazu gehören z. B. eine bestimmte Beschichtungsdicke, die Reinheit der Elektroden und die korrekte Elektroden-Positionierung während des Stapelns.

Mit einem breiten Spektrum optischer Sensoren in Rolle-zu-Rolle-Prozessen unterstützen wir Sie bei der Erfüllung dieser hohen Anforderungen. Darüber hinaus steuern unsere Positionsmesssysteme die Bewegungen Ihrer Kalanderwalzen für optimalen Druck und Traceability Lösungen ermöglichen die Identifikation der Elektrodencoils.

Modul- und Packmontage: Rückverfolgbarkeit und Flexibilität in allen Schritten

Nachdem die letzten Prozessschritte der Zellfertigung vollzogen sind, werden die Batteriezellen zu Modulen und schließlich zu Batteriepacks assembliert.
Dies geschieht in hochautomatisierten Fertigungslinien.

Mit unserem Vision-Angebot überwachen Sie alle Schritte der Batteriemontage. Durch das Lesen von Codes stellen Sie sicher, dass die richtigen Zellen assembliert werden. Unser IO-Link-Portfolio ermöglicht automatisierte, vernetzte und modulare Montagearchitekturen. Gleichzeitig gewährleisten unsere RFID-Produkte eine nahtlose Identifikation von Modulen und Batteriepacks.