Kontinuierliche Siloüberwachung

Eine gut organisierte Produktion basiert auf einer konstanten Versorgung mit Rohstoffen. Wie kann diese Versorgung sicher gestellt werden? Nun, die altmodische Art und Weise besteht darin, den Bestand durch eine Sichtprüfung zu kontrollieren, aber dank unserer Sensoren und Softwarelösungen kann dies aus der Ferne erfolgen, mit dem zusätzlichen Vorteil, dass voreingestellte Warnmeldungen für bestimmte Mengen an Rohstoffen verwendet werden können.

Die Situation vor Ort

Unser Kunde wandte sich an uns, um eine Lösung für die Datenerfassung und die ständige Überwachung des Füllstands seiner Silos zu finden, die Kunststoffgranulat als Rohmaterial für seine Spritzgussmaschinen enthalten. Bislang musste das Unternehmen acht separate, 8 m hohe Silos besteigen, um das vorhandene Material visuell zu überprüfen, was sowohl ineffizient als auch gefährlich ist.

Das Problem

Abgesehen davon, dass das Klettern auf mehrere hohe Silos sehr zeitaufwändig und gefährlich ist, vor allem in Anbetracht der ständig wechselnden Wetterbedingungen, ist auch die Nachbestellung von Rohmaterial suboptimal. Häufige Inspektionen nehmen viel Zeit in Anspruch, aber Materialknappheit führt zu Ausfallzeiten.

Folglich wurde entweder Zeit oder Geld oder beides verschwendet.

Lösung

Der Kunde hatte die Idee, eine Reihe von Sensoren und Anzeigelampen zu verwenden, die in der Werkstatt installiert worden waren. Darauf aufbauend schlugen wir ein System auf der Grundlage unseres CMTK vor, das nicht nur Benachrichtigungen bei niedrigem Materialstand sendet, sondern auch den Verbrauch in der Werkstatt und an jedem Ort mit Internetanschluss anzeigt.

Wie funktioniert es?

Die Hardware:

Unsere IO-Link-Ultraschallsensoren wurden in jedem Silo installiert und mit den Schaltschränken verkabelt, die CMTKs enthalten. Diese Geräte sind mit dem Netzwerk der Fabrik verbunden.

Die Software:

Wenn der Granulatstand einen bestimmten Wert erreicht oder der Verbrauch zu hoch ist, sendet das System automatisch eine E-Mail an die Produktionsleitung. Ein in der Werkstatt installierter Smart-TV zeigt außerdem Informationen über den aktuellen Füllstand, die Verlaufsdaten und die Verbrauchsrate an. Dieses System kann die Daten für weitere Analysen sammeln und speichern.

Wie lange hat die Implementierung gedauert?

Dank der Offenheit unseres Kunden für Innovationen und seiner Bereitschaft zur Zusammenarbeit waren Vorgespräche und Tests einfach und dauerten 2 Wochen. Die Installation und Einrichtung des Systems dauerte nur einen Tag, dank der kompetenten und hilfsbereiten Wartungs- und IT-Teams unserer Kunden und unserer Entwickler, die dafür gesorgt haben, dass die Software einfach zu bedienen und einzurichten ist und sich an verschiedene Anwendungen wie diese anpassen lässt.

Vorteile für den Kunden

Die folgenden Vorteile sind erwähnenswert:

Alle Daten sind auf einen Blick zu sehen- unser Kunde erhält mehr Daten als erwartet, die zur Planung der Logistik genutzt werden können.

Optimale Reaktion auf Nachbestellbedarf- Der Materialverbrauch variiert stark in Abhängigkeit von den produzierten Waren. Diese Trenddaten bieten die Möglichkeit, die Auffüllung der Silos zu optimieren.

Datenbank- Mit Hilfe von MQTT kann unser Kunde Daten sammeln, speichern und später auswerten.

Eliminierung des Unfallrisikos- Dank der Tatsache, dass jedes Silo nun mit einem Füllstandssensor ausgestattet ist, vermeidet unser Kunde, dass sich das Personal unnötigen Gefahren aussetzt und kann stattdessen seine Zeit effizienter nutzen.

Das System ist seit drei Monaten in Betrieb und wir sind in Gesprächen mit dem Wartungsteam unseres Kunden, um ein allgemeines Zustandsüberwachungssystem zu implementieren, wofür der CMTK eigentlich gedacht war. Die Vielseitigkeit des CMTK hat den Erfolg dieses Projekts ermöglicht.