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- Revolución en la Automatización de la Producción de Baterías: máxima eficiencia y calidad
Optimización de la producción de electrodos para obtener el máximo rendimiento de las baterías
Uso de soluciones avanzadas para la mezcla de Slurry, el revestimiento, el secado y el calandrado
La fabricación de electrodos es fundamental para la calidad y el rendimiento de las baterías de iones de litio. Este proceso incluye mezclado, recubrimiento, secado y calandrado de lodos con altas exigencias de optimización de los tiempos de ciclo.
Balluff ofrece soluciones especializadas como:RFID-Sistemas de trazabilidad completa, sensores fotoeléctricos para control de calidad yConcentradores E/S-Tecnología para comunicaciones de dispositivos eficientes y energéticamente eficientes que en conjunto mejoran la calidad del producto y la efectividad general del equipo (OEE) en la fabricación de baterías al tiempo que reducen los costos.
La integración de nuestras tecnologías en sus sistemas de fabricación de electrodos permite una mayor calidad y eficiencia y, por lo tanto, constituye la base para mejorar el rendimiento de la batería. Nuestras soluciones están diseñadas para garantizar una mezcla precisa de la lechada, un recubrimiento consistente y procesos optimizados de secado y calandrado.
Mezcla de Slurry preciso
Monitoreo y control eficiente de los procesos de mezcla.
Monitorear la condición del mezclador
Recopile datos de condición con sensores de monitoreo de condición y reciba información sobre posibles problemas en una etapa temprana.
Detección de niveles de llenado en tanques de purines mediante ultrasonidos
Detección y monitoreo de nivel precisos en entornos exigentes.
Monitoree la temperatura y la presión en sistemas de tuberías con sensores
Monitoreo confiable de las condiciones en tuberías y tanques para la producción de lodos.
Supervise continuamente los pasos de producción con SmartLights
Luces de señalización LED inteligentes con diferentes colores y modos de visualización, así como segmentos.
Optimice los procesos de mezcla de lodos con IO-Link
IO-Link permite la conversión eficiente de señales analógicas a digitales y, por lo tanto, mejora la eficiencia de su sistema.
Detectar niveles de llenado de forma fiable
Los sensores capacitivos detectan de forma fiable el nivel de llenado en recipientes no metálicos y medios altamente conductores.
Optimización de calandrado, corte y punzonado.
Configuraciones precisas y mantenimiento predictivo
Simplifique el cableado y reduzca costos
Máxima flexibilidad y eficiencia en su automatización con soluciones innovadoras IO-Link.
Ajuste guiado de la posición del rodillo durante el calandrado
Aumente la eficiencia de sus cambios de formato con el indicador de posición digital BDG y su guía de usuario intuitiva.
Control y seguimiento eficientes durante el calandrado
La transmisión en tiempo real de datos de sensores a través de IO-Link permite la máxima productividad.
Visualice los procesos del calendario
Monitoreo sencillo de sus procesos de calandrado con SmartLight BNI.
Ajuste preciso de la posición de los cilindros hidráulicos en el calandrado
Máxima precisión para sus procesos de calandrado con los versátiles sensores de posición inductivos.
Identifique herramientas de forma segura y manténgalas de forma proactiva
Gestión y mantenimiento optimizados de herramientas con el sistema RFID Industrial BIS U.
Optimizar y monitorear los procesos de corte.
IO-Link garantiza la captura de datos del sensor en tiempo real y minimiza el esfuerzo de cableado.
Identificar de forma fiable las herramientas de punzonado
Máxima fiabilidad del proceso mediante la validación automática de herramientas con el sistema UHF RFID BIS.
Mida continuamente la posición de la herramienta de punzonado en el proceso de entallado.
Los sensores de posición magnetoestrictivos garantizan una supervisión precisa de las herramientas y, con ello, la máxima calidad del proceso.
Recubrimiento y secado perfectos
Control y transparencia para resultados óptimos
Transferir datos de proceso analógicos al controlador.
Nuestros módulos de red y maestros IO-Link permiten una transferencia eficiente de datos desde sensores de presión y temperatura al PLC.
Monitorear el estado de los extractores.
El kit de herramientas de monitoreo de condición verifica de manera confiable el estado de los extractores y las puertas de servicio y permite el monitoreo remoto.
Visualice los procesos involucrados en el recubrimiento y secado de electrodos.
Mejore la supervisión de sus procesos de recubrimiento y secado con SmartLights BNI de Balluff y reaccione rápidamente ante las desviaciones.
Supervisar la inclinación de las bandas de material en los procesos de secado y recubrimiento.
Con los sensores de inclinación capacitivos BSI se garantiza un guiado preciso del material.
Monitoree la disponibilidad de material con sensores ultrasónicos
Asegure una disponibilidad continua de material en sus procesos de recubrimiento con los sensores ultrasónicos BUS flexibles de Balluff.
Supervise la disponibilidad de material con sensores de distancia optoelectrónicos
Evite interrupciones en la producción en el proceso de recubrimiento con los sensores de distancia optoelectrónicos BOD de Balluff para un control preciso del material.
Identifique de forma fiable las bobinas de los electrodos
Evite errores de materiales y diseñe procesos de recubrimiento de manera eficiente con RFID.
Transforma la fabricación de electrodos con los mejores productos de su clase
Logra un nuevo nivel de precisión y control en la producción de electrodos con nuestros componentes y soluciones personalizados que han sido probados por los principales fabricantes de baterías y fabricantes de máquinas.
Más sobre la producción de baterías
Descubra cómo las soluciones de Balluff pueden mejorar áreas clave de su proceso de fabricación de baterías.
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