Détection orientée capteur

Utilisez notre détection orientée capteurs pour la prévention des erreurs.
Notre gamme comprend des capteurs de détection d'objets, des capteurs destinés à la mesure de déplacement et de distance, ainsi que des capteurs optoélectroniques.

Utilisez notre détection orientée capteurs pour la prévention des erreurs. Notre gamme comprend des capteurs de détection d'objets, des capteurs destinés à la mesure de déplacement et de distance, ainsi que des capteurs optoélectroniques. Les capteurs de détection d'objets de Balluff contrôlent de façon fiable la présence d'un objet. Ils fournissent des résultats oui/non. Ils sont simples, efficaces et permettent de résoudre de nombreuses applications. Ce type de détection est idéal lorsque les objets à contrôler sont bien fixés.

Les capteurs destinés à la mesure de déplacement et de distance sont utilisés lorsqu'il s'agit de détecter des objets et de contrôler leur position.

Nos capteurs optoélectroniques détectent la couleur concordante et le bon matériau des objets contrôlés.

Solutions pour la prévention des erreurs

Traçabilité pour la production synchrone (Just-in-Sequence – JIS)

Just-in-Sequence (JIS) est une évolution du flux de matières Just-in-Time (JIT). La livraison JIS est usuelle sur les lignes de montage, dans la fabrication flexible, et met à disposition les bonnes pièces de montage au bon moment et dans le bon ordre.
L'ordre est adapté à la séquence de montage. Les composants adaptés sont placés correctement automatiquement.

Par ailleurs, la traçabilité – le suivi de chaque étape de production – et la livraison des produits dans le bon ordre sont garanties. En combinant la technologie RFID avec le lecteur de codes à barres multiples, les produits sont détectés et surveillés de façon simple.

Cette solution est facile à intégrer dans les processus existants et garantit une commande sans erreur de la séquence.

Traitement des écarts à l'aide de systèmes RFID

La traçabilité fait partie intégrante de la fabrication flexible. Chaque pièce fabriquée peut être suivie et identifiée. A ce sujet, un type idéal est décrit en détail, à titre d'exemple, dans les données d'exécution. Si sa couleur est par exemple bleu foncé, le détecteur de couleur doit le confirmer. C'est ainsi que les détecteurs de couleur ou les systèmes Vision vérifient les caractéristiques spécifiées par les données d'exécution.

Si l'objet contrôlé diffère du prototype spécifié, l'écart peut être traité à l'aide d'une des trois méthodes différentes. Pour la mise en œuvre des méthodes, on utilise des systèmes RFID.

Retrait: Dans le cas d'un retrait, la pièce concernée doit soit être détruite, soit marquée de telle sorte qu'elle ne puisse être réutilisée dans les processus aval. La traçabilité permet de garantir simplement que des pièces retirées sont éjectées du processus de fabrication.

Reclassement: Dans certains cas, des produits qui ne correspondent pas, ou pas totalement, aux spécifications peuvent être reclassés, par exemple, comme articles de deuxième choix.

Travail de reprise: Pour le travail de reprise, la production peut être arrêtée afin de corriger la pièce concernée directement sur le site. Etant donné que cela peut présenter des inconvénients pour l'usine complète, il est préférable d'aménager un espace pour les travaux de reprise. Ceci est usuel lorsqu'un produit parcourt différentes stations de montage sur des chaînes de production. Lorsqu'un défaut est détecté, les processus aval peuvent être contournés et la description précise du défaut peut être présentée au technicien de réparation. Après la réparation, la pièce retouchée peut être réacheminée dans le processus de fabrication au moyen des données de traçabilité. Les étapes déjà exécutées sont ignorées.

Traitement d'une suite de couleurs à l'aide de capteurs True-Color

Des changements fréquents de couleur au sein d'une ligne de production sont le lot quotidien dans la fabrication flexible. Pour l'utilisateur, c'est difficile avec le temps d'attribuer correctement les couleurs. C'est pourquoi nos capteurs True-Color sont devenus un facteur de réussite important de Poka Yoke. Ces capteurs fiables, faciles à utiliser, permettent de détecter les couleurs et nuances de couleur les plus diverses.

Pour garantir le bon déroulement du processus, les capteurs True-Color contrôlent les composants à la fois lors de la préparation de la livraison et également après la réception de la livraison. Si plusieurs combinaisons de couleurs sont nécessaires, les capteurs comparent diverses couleurs de différents composants et indiquent lorsqu'il y a concordance.

Applications de détection complexes avec les capteurs Vision

Les systèmes Vision sont surdimensionnés pour la plupart des fabrications : trop chers, trop complexes, trop de fonctionnalités. Nos capteurs Vision BVS sont au contraire facile à installer et particulièrement faciles à utiliser. De plus, leur investissement est vite amorti.

Un seul capteur au lieu d'un grand nombre de capteurs différents: Le capteur Vision BVS est un outil extrêmement performant pour la prévention des erreurs dans presque tous les domaines de la fabrication. Il détecte de façon fiable la présence / l'absence d'une pièce ou d'une caractéristique, contrôle sa position et ses dimensions. De plus, il garantit le contrôle fiable des codes à barres.
Grâce à ses nombreuses fonctions, le capteur Vision BVS se charge souvent à lui tout seul des tâches autrement réalisées par de nombreux capteurs différents. Ainsi, il est supérieur aux autres capteurs de sa catégorie.

Amélioration de la qualité des produits: L'utilisation de nos capteurs Vision BVS rend les inspections manuelles, au demeurant peu fiables, inutiles. Au lieu d'effectuer des audits, les capteurs Vision effectuent des contrôles qualité à 100 % – avec la résolution nécessaire pour un tel contrôle.

Réduction des coûts: Grâce aux nombreuses fonctions du capteur, vous pouvez vous passer de solutions complexes à plusieurs capteurs. Vous économisez en même temps des coûts. Nos capteurs Vision BVS offrent un bon rapport qualité-prix. Choisissez simplement parmi quatre modèles avec plusieurs classes de performances et un progiciel unique, facile à utiliser. Pour des temps de préparation courts et des coûts de démarrage réduits.

Amélioration de la productivité: Les contrôles automatisés réalisés par les capteurs Vision BVS empêchent les erreurs au sein du processus et augmentent la vitesse de votre production. La résolution élevée des codes garantit une grande fiabilité. Les erreurs de lecture de codes sont minimisées.
La détection précoce des erreurs réduit les temps d'arrêt non planifiés et diminue le rebut. La fonctionnalité et la flexibilité accrues raccourcissent par ailleurs les temps d'arrêt planifiés.