Termékek
04.07.2023
Az innováció és a miniatürizálás találkozása
A München melletti Neubibergben található kompetenciaközpontban a Balluff az ügyfelekkel együttműködve nagy pontosságú intelligens optoelektronikai mérőrendszereket tervez az IIoT-alkalmazások széles skálájához.
1989 az újrakezdés és a radikális változások éve volt. A München melletti Neubibergben működő Sensor Technologie München GmbH (STM) a Szövetségi Fegyveres Erők Egyetemén "spin-off"-ként jött létre, hogy optoelektronikus érzékelőtechnológiát kínáljon rendkívül kis méretben. Akkoriban még nem volt semmi hasonló. A rendkívül kicsi ebben az esetben mindössze 0,3-0,4 mm élhosszúságú LED-chipeket jelentett kis, 2 mm átmérőjű házakban vagy M3-as csavaros csatlakozókban. Edgar Melzner Hans-Dieter Ließ professzorral közösen kifejlesztett egy olyan technológiát, amelyben a fűrészelt lapból készült LED-eket és fotodiódákat speciális hordozókra helyezik egy hüvelynel együtt. Egy szabadalmaztatott eljárással közvetlenül ráöntik az optikai epoxigyantából készült lencsét - és már készen is voltak a speciális érzékelők. Ez az azóta továbbfejlesztett eljárás ma is szenzációt okoz a piacon.
A fejlesztési partnerségtől az integrációig
Az STM-et és 50 alkalmazottját végül 2014-ben integrálták a Balluff csoportba az egyedülálló termékportfólió miatt. Ezt megelőzően a két vállalat már korábban is fejlesztési partnerségben dolgozott együtt. Majd 2020 végén az alapító Edgar Melzner telephelyvezetőként vonult nyugdíjba a nagyon sikeres évek után. Utódja, Dr. Michael Greif következetesen fejleszti a telephelyet, mint kiválósági központot. Időközben több mint 100 alkalmazottja gyárt mind egyedi optikai érzékelőket, mind standard optikai termékeket a legkülönfélébb ipari alkalmazásokhoz. Dr. Michael Greif annak a célnak szentelte magát, hogy a telephelyet strukturálisan az erős növekedéshez igazítsa, ugyanakkor megőrizze az innovációs erőt. Így még ma is számos új termékötlet érkezik a müncheni kompetenciaközpontunkból.
A Balluff München a Balluff Csoporton belül egyes technológiák továbbfejlesztésére koncentrál. A sokéves szakértelemmel és az ügyfélközpontú fejlesztésekkel a telephely ideálisan kiegészíti a gyártási és logisztikai hálózatot, előmozdítja az innovatív megoldásokat és támogatja az új termékek bevezetését.
A telephely vezetője, Dr. Michael Greif következetesen fejleszti a müncheni Balluffot, mint kiválósági központot.
Szenvedélyes fejlesztőmérnök
Dr. Florian Furtmayr, a fejlesztési részleg vezetője így foglalja össze a folyamat különlegességét: "Nem készre csomagolt LED-modulokból indulunk ki, hanem valóban a felvásárolt, fűrészelt ostyaelemekből készült chipekből. A tervezést és gyártást teljes egészében házon belül végezzük." Ez magában foglalja a szükséges erősítőegységeket is, méghozzá különböző technológiai generációkban. Dr. Florian Furtmayr elkötelezett fizikus, aki szereti az új kihívásokat. A Balluff müncheni telephelye pedig tökletes terepet biztosít számára.
A gyártógép megjelenítése a LED-gyártáshoz szükséges lencsekapszulázási folyamat során.
Moduláris elv a nagyobb választási szabadságért
A moduláris elv biztosítja, hogy az érzékelőfejek tetszés szerint kombinálhatók legyenek a többi technológiai modullal. A változtatható optikának köszönhetően a megrendelő választhatja ki a neki tetsző fényforrást. "Például vörös fényt a 650 nm-es tartományban vagy a közeli infravörös tartományban, 1480 vagy 1550 nm-en. Az utóbbi két hullámhosszt a víz elnyeli, így a folyadékok mérése könnyen elvégezhető.
Ez különösen érdekes a laborautomatizálási vagy gyógyszeripari ügyfeleink számára. Nekik vizes közegeket, például vért kell elemezniük. A mi testre szabott optoszenzor-technológiánk kiválóan alkalmas erre" - mondja Dr. Michael Greif telephelyvezető. A doktorált fizikus tudja, miről beszél, hiszen már a disszertációja során is intenzíven foglalkozott az optika kényes kérdéseivel. Nyolc éve dolgozik itt a müncheni telephelyen, sok kreatív ötlettel.
Számos konfigurálási lehetőség
Az optikai fej mellett szükség van egy erősítőre vagy kiértékelő egységre is. Ez egy önálló rendszer, amely egy vezérlőn vagy IO-Linken keresztül kommunikál az eredmények megjelenítéséhez szükséges háttértárral. "Alapvetően nagy teret adunk az ügyfélnek, asaját igényeinek megfelelő konfigurációhoz, amely a chip teljesítményéből és pozíciójából, a lencse geometriájából, az erősítőegység és a ház kialakításából áll, a kívánt kábelhosszal kombinálva" - magyarázza a fizikus.
Figyelmesen hallgatni és ügyes következtetéseket levonni
A közös projektmunka csak akkor fejeződik be, amikor az ügyfelek rendelkezésére áll az igényeiknek pontosan megfelelő megoldás. "Ez általában az alkalmazás geometriájával kapcsolatos kérdéseket is magában foglalja. Reflexiós vagy átmenő fény geometriáról van szó? És milyen fényhullámhosszúságot kell használni? A jelfeldolgozás típusa is központi szerepet játszik a mérési feladat megoldásában" - teszi hozzá a telephelyvezető.
"A sebesség számít" a telephely vezérmotívuma.
Az olyan modern szimulációs módszerek, mint a sugárkövetés és a fénypontok valós idejű kiértékelése segítik a fejlesztőcsapatokat a tervezési folyamat felgyorsításában. A 3D nyomtatás alkalmazásával a prototípusok fejlesztése során az első eredményeket hónapok helyett már néhány nap múlva meg lehet vitatni az ügyfelekkel. A laboratóriumban az ügyfél konfigurációját újraalkotják, hogy megtalálják az adó és a vevő legjobb kombinációját. A követelményektől függően javaslatokat tesznek az optimális erősítőbeállításra, vagy akár egyedi erősítőket is fejlesztenek.
A körülbelül 230 különböző érzékelőfej mintegy fele, amelyek a Balluff München fejlesztéséből származnak és saját fejlesztésű, magasan specializált gépeken készülnek, katalógusáruként megvásárolhatók a Balluff webshopon keresztül. A többi egyedi megoldás. Ez utóbbiak iránt pedig az elmúlt években ugrásszerűen megnőtt a kereslet. Ezért erre az úgynevezett Customer Defined Engineeringre (CDE) külön értékesítési részleget hoztak létre, amely nagyon célzottan közelíti meg a potenciális ügyfeleket és szakértő módon cserél információt a problémáikról. Például ha olyan tulajdonságokra van szükség, mint a vákuumállóság, akkor a PEEK megfelelő anyag lenne a házhoz. Vagy inkább teflonból készüljön? „Folyamatosan a CDE és a szabványos termékek közötti szürke zónában mozgunk” – mondja Christiane Maier, a "Photoelectric Sensor"-ok termékklaszter-menedzsere, aki szókimondó elemzőként mindig szem előtt tartja az üzletet, az"ügyfél az első" szemlélet ellenére.
A modern szimulációs módszerek, mint például a sugárkövetés, felgyorsítják a tervezési folyamatot a fejlesztőcsapatok számára.
Balluff optoelektronikai termékklaszter
A Balluffnál két telephelyen fejlesztik a legnagyobb pontosságú optoelektronikai miniatűr érzékelőket ("Termékklaszter fotoelektromos érzékelők"). Neuhausen-ben, a vállalat székhelyén és Neubiberg-ben, München közelében. A termékmenedzser ad némi útmutatást. "A müncheni telephely központi erősségei a rövid ciklusú gondolkodás és az agilis, ügyfélközpontú fejlesztési módszerek. A gyártási hálózat a chengdui és veszprémi telephelyek ideális kombinációja. Valamint a jövőben Aquascalientesben a nagy volumenű terméktípusokra szabott folyamataival illetve a Neuhausenben vagy Neubibergben található kompetencia központokban végzett ügyfélspecifikus munkával együtt teszi a Balluff erőssé."
