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생산 중 운송 트롤리의 추적

"추적 및 조회(Tract and Trace)" 솔루션 개발을 위한 RUCH NOVAPLAST와의 협업

"추적 및 조회(Tract and Trace)" 솔루션 개발을 위한 RUCH NOVAPLAST와의 협업

입자 폼으로 이루어진 제품 솔루션을 위한 혁신적인 회사인 RUCH NOVAPLAST에서는 수많은 각양각색의 제품이 다단계 제품 프로세스의 부품으로서 제조되고 있습니다. 생산할 부품들은 운송 카트들에 의해 상이한 제조 단계들 및 후속 임시 저장 영역을 통해 운송됩니다.
이전에는, 하나의 생산 단계에서 다음 생산 단계로, 또는 하나의 생산 단계에서 임시 저장 영역으로 전이(transition)는 여전히 기록되지 않았거나, 또는 오로지 문서 기반 수작업 절차만을 이용하여 기록되었습니다. 이는 수고스런 회계 수작업뿐만 아니라 데이터 수집에서의 부정확성으로 이어졌습니다. 따라서, 데이터 평가는 제한되는 정도로만 가능했거나 전혀 가능하지 않았습니다.

향후 효율성 및 데이터 정확성의 증대를 위해, 당사는 해당 프로세스들을 대부분 자동화하고 디지털화하기로 결정했습니다. Balluff는 RUCH NOVAPLAST와 협업하여 고객과 함께 개발한 RFID 기술 및 미들웨어를 기반으로 확장이 용이한 모듈형의 전체 솔루션을 개발했습니다.

고객을 위한 부가 가치

각각의 운송 트롤리 상의 RFID 트랜스폰더와 모든 생산 기지에 영구적으로 장착된 RFID 판독/기록 장치들은 자동으로 트롤리들을 감지합니다. 운송 트롤리들 중 한 대가 다음 기지에 도착하면, 그 즉시 RFID 평가 유닛은, 산업 PC에서 운영되고 OT(운영 기술)와 IT(정보 기술) 간의 인터페이스로서 이용되는 Balluff 미들웨어에 해당 트롤리의 ID 정보를 보고합니다. 데이터 교환은 하드웨어 고유의 프로토콜들을 통해 수행되며, 그리고 데이터는 미들웨어의 표준 REST API 인터페이스를 통해 고객의 MES로 전송됩니다. Balluff 미들웨어는 캡처된 데이터에 시간 스탬프를 부여하고 이를 MES로 전송합니다. RFID 데이터에는 상응하는 기계 및 생산 데이터가 결합되어 있습니다. 그 결과, 생산을 위한 모든 관련 데이터는 하나의 중심위치에서 확인할 수 있습니다.
데이터는 이제 자동으로 수집됩니다. 향후, 수집된 데이터는 각자의 제조 단계 이내에서 동적 디스플레이를 위한 기반을 형성하며, 그리고 인트라로지스틱스 프로세스를 최적화하고 자원 활용을 개선하기 위한 데이터 기반으로서 이용됩니다. 또한, 중요한 핵심 성과 지표(KPI)를 개발하기 위해 이용할 수 있고 예를 들면 생산 흐름 및 속도와 같은 주제에 대한 분석을 허용할 수 있는 귀중한 데이터베이스가 생성됩니다. 다음 부가 가치는 RUCH Novaplast를 위해 창출된 것입니다.

  • 디지털화: 정의된 인트라로지스틱스 프로세스 이내에 작업 단계 부킹(booking)의 자동 기록 및 실행은 부킹 노력과 데이터 입력에서의 부정확성을 줄여 줍니다.

  • 추적성: 내부 운송 카트의 위치, 조건 및 주문 할당의 추적은 운송 카트가 정확히 적시에 워크스테이션에 도달하게 하며, 그에 따라 공차 운행 및 화물 적체(backlog)를 방지합니다.

  • 시각화: 스크린 및 동적 디스플레이의 도움으로 문서 관리식 프로세스를 대체하고 개별 스테이션들은 네트워크 연결함으로써, 직원들은 어느 운송 카트가 어떤 운영 상태에 있는지 시각적 피드백을 받고 운영의 모든 프로세스 단계를 표시할 수 있습니다. 또한, 프로세스 적응을 위한 훈련 노력은 필요하지 않게 됩니다.

  • 모듈성: 전체 시스템 및 특히 소프트웨어 애플리케이션의 논리적 및 모듈형 구조는 시스템의 용이한 확장을 보장하고 그에 따라 프로세스들의 신속한 적응 및 변경 역시도 보장합니다.

프로젝트 세부사항

개발 기간(콘셉트 입증, 출시, 구현):
4개월

제품/기술:
RFID RF 기술, Balluff 소프트웨어 개발.

기술적 요구사항:

  • REST 인터페이스를 통한 데이터의 공급을 포함하여, 기존 MES 시스템(Hydra의 MPDV)에 대한 Balluff 미들웨어의 정확한 적응

  • 보안 데이터 전송은 항상 보장되어야 하기 때문에, 연결 문제 및 하드웨어 고장이 있는 경우 소프트웨어 적응 이내의 경고 메시지

  • 생산 환경에 대한 내온성 하드웨어(최대 85°C)의 적응 및 추가 확장 단계를 위한 용이한 확장성

서비스 블록:
임베디드 개발, 백엔드 개발, 하드웨어 설계 및 통합