Skalowanie biznesu za pomocą technologii

W dzisiejszym dynamicznym środowisku biznesowym dostosowanie się do nowych technologii staje się kluczowym czynnikiem dla skutecznego rozwoju przedsiębiorstwa. W tym kontekście muszą one poznać najlepsze praktyki oraz metody, które umożliwią im nie tylko przetrwanie, lecz także osiągnięcie przewagi konkurencyjnej.

O tym, jak technologia wpływa na skalowanie biznesu oraz wyzwania, które za tym idą, rozmawiają Mikołaj Ruta, przedstawiciel firmy Balluff i Mariusz Szymocha z firmy Lean Partner Sp. z o.o.

Ostatnie pół wieku przyniosło niewiarygodne przyspieszenie w dziedzinie technologii. Przykładowo, wprowadzenie prądu elektrycznego czy radia wymagało wiele lat wdrożenia, podczas gdy dzisiejsze technologie, takie jak tablety czy rozwiązania informatyczne, mogą stać się rzeczywistością w zaledwie kilka miesięcy. To dynamiczne tempo przyczyniło się do przeobrażenia sposobu, w jaki przedsiębiorstwa operują na rynku.

- Od zawsze nowe technologie były akceleratorem dla innowatorów. To one pozwalają firmom osiągać przewagę konkurencyjną. Widać to szczególnie dziś, kiedy podążanie za innowacjami jest trendem o globalnych rozmiarach – podkreśla znaczenie zmian Mikołaj Ruta.

Historia pokazuje, że innowacje stanowiły kluczowy czynnik dla przedsiębiorstw osiągających sukces. Firmy, które były otwarte na nowe technologie, zdobyły przewagę konkurencyjną i osiągnęły globalny rozgłos. Jednakże – z drugiej strony – ignorowanie innowacji mogło doprowadzić do upadku, jak to stało się w przypadku kiedyś potężnej firmy Nokia.

Dążenie do doskonałości współczesnych przedsiębiorstw

Ostatnie lata to okres znaczących zmian, podczas których nastąpiły rewolucyjne przekształcenia w sposobie prowadzenia biznesu. Mariusz Szymocha wskazuje, że konserwatywne podejście do zarządzania ustąpiło miejsca analizie danych, monitorowaniu marż i weryfikacji przepisów prawa. Zarządzanie oparte na analizie stało się kluczowe, a nowoczesne technologie urosły do rangi standardu, co stworzyło grunt dla efektywnego funkcjonowania przedsiębiorstw.

- Kluczem jest umiejętne korzystanie z metod takich jak Lean management, Agile czy Lean Six Sigma, które opierają się na analizie danych, weryfikacji i sprawdzaniu rzeczywistości – podkreśla znaczenie tych metod Mariusz Szymocha.

Te podejścia umożliwiają przedsiębiorstwom wydajne zarządzanie oraz kreowanie nowych, lepszych rozwiązań.

Mapowanie architektury danych jako fundament sukcesu

Jednym z kluczowych aspektów w implementacji zarządzania Lean jest właściwe zmapowanie architektury danych. Pozwala to nie tylko zrozumieć, jak funkcjonują poszczególne procesy, ale również jest nieodzowne dla generowania trafnych i mierzalnych wskaźników wydajności, takich jak OEE (Overall Equipment Effectiveness).

- Przed rozpoczęciem procesu zbierania danych, warto dokładnie prześledzić całą ich architekturę w firmie – mówi Mariusz Szymocha i wskazuje, że kluczowym aspektem jest identyfikacja, jakie informacje są niezbędne na różnych poziomach operacyjnych oraz jakie zależności między nimi zachodzą. Dzięki temu można precyzyjnie określić, jakie dane powinny być gromadzone i analizowane, aby uzyskać pełny obraz procesów produkcyjnych i efektywności.

Posłuchaj całej rozmowy w formie podcastu

Rola automatyki w gospodarowaniu danymi

Zbieranie i przetwarzanie dużej ilości danych w czasie rzeczywistym byłoby praktycznie niemożliwe bez wsparcia technologii. Obecnie dostępne są zaawansowane systemy i narzędzia, które umożliwiają automatyczne gromadzenie danych oraz generowanie raportów, co znacząco przyspiesza procesy analizy i podejmowania decyzji.

- Technologia, tak jak wspomniane przeze mnie systemy wspomagające zarządzanie, potrafią dostarczyć dane w czasie rzeczywistym, a nawet generować alerty, gdy wykryją spadki wydajności lub inne nieprawidłowości – tłumaczy przedstawiciel firmy Lean Partner. – To z kolei pozwala na błyskawiczne reagowanie i podejmowanie działań naprawczych, zanim spadek efektywności przełoży się na straty finansowe.

Przyszłość gospodarki danych w Lean Manufacturing

Podczas rozmowy Mariusz Szymocha podkreśla, że w dobie dynamicznych zmian na rynkach i zwiększonej konkurencji, gospodarka danymi staje się kluczowym elementem skutecznego doskonalenia procesów w ramach Lean Manufacturing. Odpowiednie wykorzystanie danych pozwala nie tylko na zwiększenie wydajności, ale również na dokładniejsze prognozowanie wyników finansowych oraz podejmowanie decyzji opartych na faktach.

- Lean Manufacturing nie polega już tylko na minimalizowaniu strat i eliminowaniu marnotrawstwa. To także wykorzystanie danych jako strategicznego narzędzia, które pozwala na osiąganie lepszych wyników finansowych, szybsze reagowanie na zmiany rynkowe i budowanie przewagi konkurencyjnej – podsumowuje Mariusz Szymocha.

Często zdarza się, że załogi zakładów produkcyjnych polegają na doświadczeniu swoich pracowników, którzy potrafią wyczuć, kiedy coś nie jest w porządku w procesie produkcyjnym. Jednak, jak wspomina Mariusz Szymocha, ekspert w dziedzinie optymalizacji, jest coraz mniej osób o takiej wiedzy i wyczuciu. Dlatego coraz bardziej niezbędne stają się nowoczesne technologie, które mogą spełnić tę rolę. Przykładem może być odlewnia metalu lub żeliwa, gdzie proces produkcji jest złożony i energochłonny.

- Kluczem jest to, aby dane były zrozumiałe, prosto podane i przekazywane w czasie rzeczywistym. Dzięki temu uzyskujemy stabilność procesu, a w przypadku wystąpienia anomalii jesteśmy w stanie przerwać produkcję i uniknąć wadliwych partii produktów – tłumaczy ekspert.

Wprowadzenie takiego systemu przynosi realne korzyści. Przede wszystkim mamy znacznie lepszą kontrolę nad procesem produkcyjnym, co pozwala uniknąć problemów na etapie produkcji, a co za tym idzie, wyeliminować koszty wynikające z przestojów i reklamacji klientów. Ostatecznie odbija się to na zwiększeniu efektywności produkcji i wyższych marżach.

Dzięki temu przedsiębiorstwa są w stanie zidentyfikować, kiedy maszyny będą wymagały remontu lub konserwacji, co minimalizuje przestoje i pozwala na efektywne zarządzanie dostawami części zamiennych.

Inwestycja w technologię jako klucz do sukcesu

Wykorzystanie danych i filozofia Lean Management dają ogromne możliwości dla dzisiejszego przemysłu. Dzięki odpowiedniemu zbieraniu, analizie i wykorzystaniu danych, przedsiębiorstwa mogą osiągnąć znaczne oszczędności, zwiększyć wydajność i uniknąć niepotrzebnych przestojów.

- Zmierzając w kierunku Industry 4.0 (lub nawet 5.0), korzystanie z danych staje się nieodłącznym elementem prowadzenia efektywnej i opłacalnej produkcji. Warto zauważyć, że technologie stają się coraz bardziej przystępne, co oznacza, że nawet mniejsze przedsiębiorstwa mogą wykorzystać je do zbudowania swojej przewagi konkurencyjnej – podsumowuje Mariusz Szymocha.

Połączenie filozofii Lean Management z nowoczesnymi technologiami danych to przepis na sukces w dzisiejszym dynamicznym i konkurencyjnym świecie. Warto zainwestować w te innowacje, aby zapewnić sobie przewagę na rynku i osiągnąć długotrwały sukces.

Tekst powstał na bazie rozmowy Mikołaja Ruty, Marketing& Sales EMEA z Balluff Polska z Mariuszem Szymocha, Członkiem Zarządu firmyLean Partner Sp. z o.o.

Więcej inspiracji