Bezposrednie połaczenia przewodowe

Do lat 60. sterowania elektryczne złozone były z przekazników. Te przełaczniki działajace na zasadzie elektromagnetycznej, połaczone były jeden pod drugim z wykorzystaniem dalszych podzespołów elektronicznych i stałego okablowania. Takie rozwiazanie nazywane jest przewodowo programowanym sterowaniem.

W roku 1968 wynaleziono pierwszy programowalny sterownik logiczny (PLC). Dzieki temu duza ilosc okablowania mozna było zastapic oprogramowaniem i zrezygnowac z czesci przekazników. Sam sterownik PLC nadal łaczony był przewodowo bezposrednio ze sterowanymi urzadzeniami. Pokazemy Ci, jak to działa.

Bezpośrednie okablowanie urządzeń z PLC

Zazwyczaj maszyny produkcyjne składaja sie z róznych urzadzen wejsciowych i wyjsciowych, jak np. napedy, czujniki, elementy wykonawcze czy lampy sygnalizacyjne. Wszystkie te urzadzenia wymieniaja sygnały z centralna szafa sterownicza. W szafi e sterowniczej znajduje sie PLC, centralne zasilanie oraz ewentualnie panel sterowniczy (HMI). Transmisja sygnałów analogowych i cyfrowych urzadzen wejsciowych i wyjsciowych poza szafa sterownicza odbywa sie za posrednictwem przewodów, które połaczone sa bezposrednio z kartami wejsc/wyjsc centralnego sterowania poprzez listwy zaciskowe.

W przypadku połaczenia bezposredniego od urzadzenia do sterownika PLC nakłady na okablowanie sa najwyzsze. Dzieje sie tak dlatego, iz kazda zyła w płaszczu kabla musi zostac połaczona z odpowiednia karta sterownika. Za pomoca listew zaciskowych, które umieszczane sa pomiedzy urzadzeniem a sterownikiem PLC mozna łaczyc zyły w wiazki. Złacza wtykowe sa pomocne przy podłaczaniu odpowiedniego czujnika do PLC lub listwy zaciskowej. Jesli z PLC trzeba połaczyc zawór, wówczas własciwym wyborem bedzie wtyczka do podłaczania zaworów.