Spoľahlivé upínanie a menej prestojov vďaka ultrazvukovým senzorom

DMG Mori sa spolieha na inovatívnu senzorovú technológiu od spoločnosti Balluff pre inteligentné upínacie zariadenia na obrábanie obrobkov

Priemysel:Strojárstvo / obrábacie strojeZákazník:DMG MORI Pfronten GmbH

Spoločnosť DMG Mori, popredný výrobca obrábacích strojov, vyrába vo svojom závode v Pfrontene v Nemecku viac ako 50 typov strojov pre rôzne priemyselné odvetvia vrátane automobilového a leteckého priemyslu. V záujme splnenia rastúcich požiadaviek a zložitosti komponentov sa spoločnosť spolieha na ultrazvukový senzor pre hydraulické valce s krátkym zdvihom od spoločnosti Balluff, ktorý umožňuje bezpečné a bezkolízne obrábanie a zvyšuje kvalitu komponentov. Partnerstvo so spoločnosťou Balluff podporuje spoločnosť DMG Mori pri vývoji inovatívnych a efektívnych výrobných riešení a zabezpečovaní konkurenčnej výhody.

Situácia

Spoločnosť DMG Mori je výrobcom vysoko presných obrábacích strojov a má zastúpenie v 44 krajinách. Spoločnosť DMG MORI spája štyri piliere efektívnej a udržateľnej výroby budúcnosti v rámci koncepcie transformácie obrábania (MX): integrácia procesov, automatizácia, digitálna transformácia (DX) a ekologická transformácia (GX). V závode v Pfrontene sa vyrábajú frézovacie a frézovaco-struhárske centrá na komplexné obrábanie obrobkov. Sortiment výrobkov siaha od univerzálneho radu monoBLOCK až po stroje XXL pre komponenty s hmotnosťou až 150 ton. DMG Mori ponúka svojim zákazníkom aj riešenia na kľúč s inovatívnymi koncepciami obrábania a upínania. Zákazníci pochádzajú zo širokej škály odvetví, ako sú lisovanie, strojárstvo, automobilový priemysel, zdravotníctvo, energetika, dielne, polovodiče a letecký priemysel.

Výzva

Meniace sa požiadavky trhu a čoraz zložitejšie komponenty si vyžadujú neustály ďalší vývoj produktov a technológií spoločnosti DMG Mori. Obzvlášť integrácia procesov ponúka obrovský potenciál pre efektívnu výrobu. Výzvou je vyvíjať stroje, ktoré nielenže pracujú efektívne a presne, ale umožňujú aj kombináciu funkcií sústruženia, frézovania a brúsenia. Tým sa šetria zdroje a energia, pretože zákazník môže vyrábať hotové obrobky s menším počtom strojov. Táto rastúca automatizácia procesov si vyžaduje viac spätnej väzby od stroja: Bol vložený správny komponent? Je súčiastka správne upnutá? Dá sa upínací bod opracovať? Môže sa súčiastka automaticky vybrať?

Riešenie

Na prekonanie týchto výziev spoločnosť DMG Mori už približne dva roky používa ultrazvukový senzor BFD pre hydraulické valce s krátkym zdvihom od spoločnosti Balluff. Tento snímač sa používa v strojoch aj na stole stroja na zabezpečenie spoľahlivého upnutia súčiastok zákazníka.

Monitorovanie zdvihu v použitom upínacom zariadení umožňuje bezpečné a bezkolízne obrábanie obrobku a podporuje automatické nakladanie obrobku robotmi. Monitorovaním zdvihu piestu možno určiť presnú polohu upínacieho prvku, čo zabraňuje kolíziám s vretenom stroja alebo uchopovačom robota.

Použitím ultrazvukového snímača BFD možno predchádzať poruchám stroja a poškodeniu príslušného systému. Okrem toho informácie zo snímača pomáhajú zvyšovať kvalitu súčiastok znižovaním počtu zmetkov.

Spolupráca so spoločnosťou Balluff je veľmi ústretová a kooperatívna, pričom oceňujeme najmä rýchlosť reakcie a spoľahlivosť dopytov. Budúce kroky so spoločnosťou Balluff zahŕňajú štandardizáciu monitorovania zdvihu pre inteligentné upínacie zariadenia a používanie snímačov na frézovacích/sústružníckych centrách.

Vďaka malým rozmerom možno snímač ľahko integrovať do upínacieho zariadenia. S výstupom údajov o polohe piesta a ďalšími údajmi IO-Link zabezpečuje spoľahlivosť procesu.

Christoph Köhler, echnology Engineering, DMG Mori

Výhody ultrazvukových snímačov pre hydraulické valce s krátkym zdvihom

Maximálna presnosť: spoľahlivé a nepretržité monitorovanie piestov počas celého procesu upínania.
Robustná konštrukcia: stupeň krytia IP67 a zvýšená odolnosť voči tlaku až do 350 barov
Multifunkčné rozhranie: na flexibilnú integráciu do takmer každej systémovej architektúry prostredníctvom IO-Link alebo analógového prúdového/napäťového výstupu (prepínateľného)
Monitorovanie stavu: monitorovanie stavu snímača a hydraulického systému prostredníctvom dodatočných informácií (napr. kvalita signálu, stav zariadenia)
Kompenzácia: na prispôsobenie sa zmenám kvality a zloženia hydraulickej kvapaliny