Žiadne chyby počas riadenej zmeny formátu
Rýchlejšie, lacnejšie a bezpečnejšie s GCS
Odvetvie priemyslu:Potravinársky a obalový priemyselKlient:Svetový líder v potravinárskej výrobe
Svetový líder v oblasti výroby potravín mal konkrétnu potrebu zlepšiť efektivitu výroby. Po vyhodnotení a pilotnom teste sa spoločnosť rozhodla implementovať Balluff "Guided Changeover Solution" na etiketovacom stroji na plechovky na kávu.
Situácia
Stroj spracováva päť rôznych veľkostí plechoviek, od najmenšej s hmotnosťou 400 g až po najväčšiu s hmotnosťou 1700 g. Značné rozdiely vo veľkosti spôsobujú, že zmena formátu je náročná, najmä pri prepínaní medzi menšími a väčšími veľkosťami plechoviek.
Táto konkrétna výrobná linka má vysoký obchodný dopyt a musí byť v prevádzke 24 hodín denne. Stroj s dvanástimi výmennými bodmi sa stal úzkym miestom pri výmene, preto bolo nevyhnutné skrátiť prestoje, aby sa splnil požadovaný dopyt.
Výzva
Hlavnou výzvou bolo skrátiť prestoje počas výmeny formátu a zlepšiť nábeh výrobnej linky po dokončení výmeny. Každá ušetrená minúta sa tu môže využiť na hodnotnejšiu výrobu. Dôležité bolo tiež znížiť potrebu školení a skúsených pracovníkov. Dobrých a kvalifikovaných zamestnancov je ťažké nájsť a sú drahší.
Celkovo bolo úlohou zvýšiť produktivitu a ziskovosť tejto výrobnej linky s cieľom vyrobiť viac tovaru za menej peňazí.
Riešenie
Stroj spracováva päť rôznych veľkostí plechoviek, od najmenšej s hmotnosťou 400 g až po najväčšiu s hmotnosťou 1700 g. Značné rozdiely vo veľkosti spôsobujú, že zmena formátu je náročná, najmä pri prepínaní medzi menšími a väčšími veľkosťami plechoviek. Táto konkrétna výrobná linka má vysoký obchodný dopyt a musí byť v prevádzke 24 hodín denne.
Stroj s dvanástimi bodmi výmeny sa stal úzkym miestom pri výmene, preto bolo nevyhnutné skrátiť prestoje, aby sa splnil požadovaný dopyt.
Zákazník potreboval iba tri kroky, aby naplno využil výhody modernizácie Guided Changeover Solution:
Identifikácia bodov výmeny alebo stredových línií
Výber a inštalácia vhodných snímačov
Vytvorenie pokynov krok za krokom pre operátorov v softvéri Guided Changeover Solution.
Ako to funguje?
Softvér Guided Changeover Solution vás krok za krokom prevedie procesom zmeny formátu. Snímače poskytujú okamžitú spätnú väzbu o polohách bodov zmeny formátu, a tým uľahčujú, urýchľujú a overujú správne nastavenie dĺžok, výšok a šírok.
Vďaka týmto pokynom a overeniu snímačov je teraz požadovaný čas prestavenia zdokumentovaný a konzistentný a nezávisí už od individuálnych skúseností.
Každý bod prestavenia je nastavený správne a dolaďovanie už nie je potrebné. Tým sa nielen výrazne skracuje čas potrebný na zmenu formátu, ale aj výrazne urýchľuje proces uvedenia do prevádzky. Zároveň sa predchádza chybám a vzniká menej odpadu.
Predmetný etiketovací stroj je starší model z 80. rokov minulého storočia s obmedzenými možnosťami automatizácie. Keďže však riešenie Guided Changeover Solution je samostatné riešenie, ktoré nezasahuje do pôvodného ovládania stroja, bolo možné ho jednoducho dodatočne nainštalovať, čím sa efektívne predĺžila životnosť stroja s minimálnymi investíciami.

S týmto riešením sa cítime veľmi dobre a naši zamestnanci sa mu dobre prispôsobili. Riešenie skrátilo čas výmeny formátu z 80 minút na 40 minút. Dosiahlo sa to vďaka riadnemu školeniu a koordinácii so spoločnosťou Balluff. Riešenie zavedieme v ďalšom stroji.
Vaše výhody
Riešenie Guided Changeover by ste mali používať vo svojej aplikácii, pretože:
- Každá ušetrená minúta prestoja je minútou pre výrobu.
- Systém sa jednoducho používa - pre každého. Nie sú potrebné žiadne skúsenosti.
- Možno ním dodatočne vybaviť všetky manuálne procesy výmeny.
- Nie sú možné žiadne chyby - prispôsobte si a vyrábajte.
- V štartovacej fáze produkujete menej odpadu - šetríte peniaze a pomáhate našej planéte
Výrobky
Všetko, čo svetový líder vo výrobe potravín a nápojov potreboval, bol softvér Guided Changeover Solution a senzory na meranie vzdialeností a prítomnosti dielov. Všetky použité snímače nájdete tu:
Sieťové moduly pre Profinet
- Special characteristics
-
Washdown Plus
Washdown - Rozhranie
- Profinet
- Rozhranie IIoT
- REST API
- Pomocné rozhrania
- 8x IO-Link
- Prístavná trieda
- Type A
- Výstupný prúd max.
- 4 A
- Rýchle spustenie (FSU)
- yes
- Prevádzkové napätie Ub
- 18...30.2 VDC
- Pripojenie (COM 1)
- M12x1-Female, 4-pin, D-coded
- Pripojenie (COM 2)
- M12x1-Female, 4-pin, D-coded
- Pripojenie (napájacie napätie IN)
- M12x1-Male, 5-pin, L-coded
- Pripojenie (napájacie napätie OUT)
- M12x1-Female, 5-pin, L-coded
- Pripojovacie sloty
- 8x M12x1-Female, 5-pin, A-coded
- Digitálne vstupy
- 16x PNP, Type 3
- Digitálne výstupy
- 16x PNP
- Konfigurovateľné vstupy/výstupy
- yes
- Aktuálna suma US, senzor
- 16 A
- Prúdový súčet UA, aktuátor
- 16 A
- Materiál puzdra
-
Plastic
Stainless steel - Rozmer
- 68 x 36.8 x 226 mm
- Okolitá teplota
- -25...70 °C
- Stupeň krytia IP
-
IP68
IP69K - Verzia IO-Link
- 1.1
- Podpora bezpečnostného uzla
- yes
- Sekundárne funkcie
-
Operating Hours Counter
Voltage and Current Monitoring
Boot Cycle Counter - Sekundárne funkcie na monitorovanie stavu
- Internal temperature monitoring
SmartLight - LED signalizačné veže
- Princíp fungovania
- Indicator light
- Rozhranie
- IO-Link 1.1
- Prevádzkové napätie Ub
- 18...30.2 VDC
- Pripojenie
- M12x1-Male, 4-pin
- Segmenty, počet max.
- 3
- Preddefinované farby
-
yellow
white
zelená
Blue
red
orange
configurable - Indikátor funkcie
-
Runlight Mode
Level Mode
Segment Mode
Flexi-Mode - Nastavenie
- Function indicator
- Dodatočná funkcia
- Expanded process data
- Rozmer
- 60 x 60 x 213 mm
- Materiál puzdra
-
PC, Transparent, Cu 15 µm, Ni 15 µm
Die-cast zinc - Montážna časť
- Screws M18
- Okolitá teplota
- -5...50 °C
- Stupeň krytia IP
- IP65
- Prenosová rýchlosť
- COM2 (38.4 kBaud)
- Cyklus spracovania údajov min.
- 7.2 ms
- Spracovanie údajov IN
- 1 byte
- Spracovanie údajov OUT
- 8 bytes
Optické snímače vzdialenosti
- Séria
- 21M
- Rozmer
- 15 x 51 x 42.5 mm
- Rozhranie
-
IO-Link: 1.1
Analog, current: 4…20 mA
linear rising/falling
2x PNP/NPN: NO/NC - Princíp fungovania
- Photoelectric distance sensor
- Princíp optickej činnosti
- Triangulation
- Charakteristika lúča
- Focus, typical at 400 mm
- Typ svetla
- Laser Red light
- Veľkosť svetelného bodu
- 1.5 x 0.5 mm at 200 mm
- Rozsah
- 30...200 mm Adjustable
- Presnosť
-
±1 mm max. (30...170 mm)
±3 mm max. (170...200 mm) - Presnosť opakovania
- ≤ ± 0.25 mm
- Rozlíšenie
-
≤ 10 µm typ. (30...170 mm)
100 µm typ. (170...200 mm) - Pripojenie
- Connector, M12x1-Male, 4-pin
- Materiál puzdra
-
Zinc, Die casting, Painted
Aluminium, Glass, PMMA, black - Prevádzkové napätie Ub
- 15...30 VDC
- Schválenie/zhoda
-
CE
UKCA
cULus
IO-Link
WEEE
Indukčné snímače polohy
- Rozmer
- 149.5 x 21 x 22 mm
- Štýl
- block style
- Pripojenie
- Connector, M8x1-Male, 4-pin
- Materiál puzdra
- PBT
- Rozsah merania
- 0...133 mm
- Rozhranie
- IO-Link 1.1
- Presnosť opakovania podľa BWN
- ±80 µm
- Nelinearita max.
- ±400 µm
- Prevádzkové napätie Ub
- 18...30 VDC
- Okolitá teplota
- -25...85 °C
- Stupeň krytia IP
- IP67
- Schválenie/zhoda
-
CE
UKCA
cURus
WEEE
Magnetostrikčné systémy merania polohy v profilovom puzdre
- Rozhranie
- IO-Link
- Meranie dĺžky
- 25...4000 mm
- Presnosť opakovania
- ≤ ± 10 µm
- Odchýlka linearity
- ± 50 µm
- Prevádzkové napätie Ub
- 18...30 VDC
- Okolitá teplota
- -25...85 °C
- Mechanická konfigurácia
- Flat profile - 21 x 35 mm
- Materiál puzdra
- Aluminium, Anodized
- Stupeň krytia IP
- IP67 with connector
- Schválenie/zhoda
-
CE
UKCA
cULus
WEEE
