Megbízható rögzítési folyamatok és kevesebb állásidő az ultrahangos érzékelőknek köszönhetően

A DMG Mori a Balluff innovatív szenzortechnológiájára támaszkodik a munkadarabok megmunkálásához használt intelligens szorítóberendezéseknél

Iparág:Gépgyártás / szerszámgépekÜgyfél: Vállalkozói tevékenység:DMG MORI Pfronten GmbH

A DMG Mori, a szerszámgépek vezető gyártója, Pfrontenben található telephelyén több mint 50 géptípust gyárt különböző iparágak, többek között az autóipar és a repülőgépipar számára. Az alkatrészek növekvő követelményeinek és összetettségének kielégítése érdekében a vállalat a Balluff rövid löketű hidraulikus hengerek ultrahangos érzékelőjére támaszkodik, amely biztonságos és ütközésmentes megmunkálást tesz lehetővé, és növeli az alkatrészek minőségét. A Balluffal való partnerség támogatja a DMG Morit az innovatív és hatékony gyártási megoldások kifejlesztésében és a versenyelőny biztosításában.

A helyzet

A DMG Mori nagy pontosságú szerszámgépeket gyárt, és 44 országban van jelen. A DMG MORI a jövő hatékony és fenntartható gyártásának négy pillérét egyesíti a Machining Transformation (MX) koncepció keretében: folyamatintegráció, automatizálás, digitális átalakulás (DX) és zöld átalakulás (GX). A Pfronteni telephelyen maró és maró- esztergáló központok készülnek a munkadarabok átfogó megmunkálásához. A termékpaletta a sokoldalú monoBLOCK-sorozattól a 150 tonna súlyú alkatrészekhez való XXL gépekig terjed. A DMG Mori innovatív megmunkálási és befogási koncepciókkal kulcsrakész megoldásokat is kínál ügyfeleinek. Az ügyfelek a legkülönbözőbb ágazatokból érkeznek, mint például a szerszámöntés, a gépgyártás, az autóipar, az orvostechnika, az energiaipar, a bérgyártás, a félvezetőgyártás és a repülőgépipar.

A kihívás

A változó piaci követelmények és az egyre összetettebb alkatrészek megkövetelik a DMG Mori termékeinek és technológiáinak folyamatos továbbfejlesztését. Különösen a folyamatintegráció kínál óriási lehetőségeket a hatékony termeléshez. A kihívás olyan gépek kifejlesztése, amelyek nemcsak hatékonyan és pontosan dolgoznak, hanem lehetővé teszik az esztergálási, marási és köszörülési funkciók kombinálását is. Ez erőforrásokat és energiát takarít meg, mivel az ügyfél kevesebb géppel tud kész munkadarabokat gyártani. A folyamatok növekvő automatizálása több visszajelzést igényel a géptől: A megfelelő alkatrész került-e beillesztésre? Helyesen van-e az alkatrész rögzítve? Megmunkálható-e a befogási pont? Ki lehet-e venni az alkatrészt automatikusan?

A megoldás

E kihívások leküzdésére a DMG Mori körülbelül két éve használja a Balluff rövid löketű hidraulikus hengerekhez való BFD ultrahangos érzékelőjét. Ezt az érzékelőt a gépekben és a gépasztalon egyaránt használják, hogy biztosítsák az ügyfél alkatrészek megbízható rögzítését.

Az alkalmazott feszítőberendezésben lévő löketfelügyelet lehetővé teszi a munkadarab biztonságos és ütközésmentes megmunkálását, és támogatja a munkadarab robotok általi automatikus betöltését. A dugattyú löketének figyelésével meghatározható a szorítóelem pontos pozíciója, ami megakadályozza az ütközést a géporsóval vagy egy robotmegfogóval.

A BFD ultrahangos érzékelő használatával elkerülhetők a gép meghibásodásai és az adott rendszer károsodása. Ezenkívül az érzékelőtől származó információk segítenek az alkatrészek minőségének növelésében a selejt arányának csökkentésével.

A Balluffal való együttműködés nagyon együttműködő és kooperatív, különösen nagyra értékelik a válaszadás gyorsaságát és a megkeresések megbízhatóságát. A Balluffal való jövőbeni lépések között szerepel az intelligens befogóeszközök löketfelügyeletének szabványosítása és az érzékelők használata a maró/forgácsoló központokon.

A kisméretű kialakításnak köszönhetően az érzékelő könnyen integrálható a befogóeszközbe. A dugattyú pozíció adatainak kimenetével és további IO-Link adatokkal biztosítja a folyamat megbízhatóságát.

Christoph Köhler, Technológiai tervezés, DMG Mori

Az ultrahangos érzékelők előnyei a rövid löketű hidraulikus hengereknél

Maximális pontosság: a dugattyúk megbízható és folyamatos felügyelete a teljes szorítási folyamat során
Robusztus kialakítás: IP67 védettségi osztály és megnövelt nyomásállóság 350 barig
Többfunkciós interfész: rugalmas integráció szinte bármilyen rendszerarchitektúrába IO-Link vagy analóg áram/feszültség kimenet (kapcsolható) révén
Állapotfelügyelet: az érzékelő és a hidraulikarendszer állapotának felügyelete kiegészítő információkkal (pl. jelminőség, eszközállapot).
Kompenzáció: a hidraulikafolyadék minőségében és összetételében bekövetkező változásokhoz való alkalmazkodáshoz.