Szállító kocsik nyomon követése a gyártás során

A RUCH NOVAPLAST-nál, a részecskés habokból készült termékmegoldások innovatív vállalatánál számos különböző terméket gyártanak egy többlépcsős gyártási folyamat részeként. A gyártandó alkatrészeket szállító kocsik segítségével szállítják át a különböző gyártási szakaszokon és a későbbi pufferterületeken.
Az egyik termelési szakaszból a következőbe, illetve az egyik termelési szakaszból a pufferterületekre történő átmeneteket még nem, vagy csak papíralapú kézi eljárásokkal rögzítették. Ez kézi könyvelési erőfeszítésekhez, valamint az adatgyűjtés pontatlanságához vezetett. Az adatok értékelése így csak korlátozott mértékben vagy egyáltalán nem volt lehetséges.

A hatékonyság és az adatok pontosságának jövőbeli növelése érdekében a vállalat úgy döntött, hogy nagymértékben automatizálja és digitalizálja ezeket a folyamatokat. A Balluff a RUCH NOVAPLAST-tal közösen dolgozott egy moduláris és könnyen bővíthető átfogó megoldás kifejlesztésén, amely az ügyféllel közösen kifejlesztett middleware és RFID technológián alapul.

Hozzáadott érték az ügyfelek számára

Az egyes szállító kocsikra szerelt RFID-transzponderek és az összes gyártóállomáson állandóan elhelyezett RFID-olvasó/író eszközök automatikusan felismerik a kocsikat. Amint az egyik szállító kocsi eléri a következő állomást, az RFID kiértékelő egység jelenti a kocsi azonosító adatait a Balluff middleware-nek, amely egy ipari PC-n működik, és interfészként szolgál az OT (üzemeltetési technológia) és az IT (informatika) között. Az adatok cseréje hardver-specifikus protokollokon keresztül történik, az adatokat pedig a middleware szabványos interfészein (REST API) keresztül küldi az ügyfél MES rendszerébe. A Balluff middleware időbélyegzővel látja el a rögzített adatokat, és elküldi a MES-nek. Itt az RFID-adatokat a megfelelő gép- és gyártási adatokkal kombinálják. Ennek eredményeképpen a gyártás szempontjából releváns összes adat egyetlen központi helyen található.
Az adatok gyűjtése mostantól automatikusan történik. A jövőben ezek képezik majd a dinamikus kijelzők alapját az adott gyártási szakaszban, és adatalapként szolgálnak az intralogisztikai folyamatok optimalizálásához és az erőforrás-kihasználás javításához. Ezen túlmenően egy értékes adatbázis jön létre, amely felhasználható fontos kulcsfontosságú teljesítménymutatók (KPI-k) kidolgozására és elemzésekre, például olyan témákban, mint a termelési áramlás és a sebesség. A RUCH Novaplast esetében a következő hozzáadott értékek jönnek létre:

• Digitalizálás: a meghatározott intralogisztikai folyamaton belül a munkalépés-foglalások automatikus rögzítése és végrehajtása csökkenti a foglalási erőfeszítéseket és az adatbevitel pontatlanságát.

• Követhetőség: A belső szállítókocsik helyének, állapotának és rendelésbeosztásának nyomon követése azt eredményezi, hogy a szállítókocsik pontosan a megfelelő időben vannak a munkaállomásokon, így elkerülhetők az üresjáratok és az elmaradások.

• Vizualizáció: A papírvezérelt folyamatok helyettesítésével a képernyők és a dinamikus kijelzők segítségével, valamint az egyes állomások hálózatba kapcsolásával az alkalmazottak vizuális visszajelzést kapnak arról, hogy melyik szállító kocsi milyen műveletben van, és megjeleníthetik a művelet összes folyamatlépését. Emellett a folyamatok adaptálásához szükséges képzési erőfeszítések feleslegessé válnak

• Modularitás: A teljes rendszer és különösen a szoftveralkalmazás logikus és moduláris felépítése biztosítja a rendszer könnyű bővíthetőségét, és így garantálja a folyamatok gyors adaptálását és megváltoztatását

A projekt részletei

Fejlesztési időszak (a koncepció bizonyítása; bevezetés, megvalósítás):
4 hónap.

Termékek/technológiák:
RFID RF technológia, Balluff szoftverfejlesztés.

Műszaki követelmények:

• A Balluff middleware pontos adaptálása a meglévő MES-rendszerhez (MPDV a Hydra-tól), beleértve az adatok REST-interfészen keresztül történő rendelkezésre bocsátását

• A szoftveralkalmazáson belüli figyelmeztető üzenetek kapcsolati problémák és hardverhibák esetén, mivel a biztonságos adatátvitelt mindenkor garantálni kell

• Hőmérsékletálló hardver (85°C-ig) a gyártási környezethez igazítva és könnyen bővíthető a további bővítési szakaszokhoz

Szolgáltatási blokkok:
beágyazott fejlesztés, backend fejlesztés, hardvertervezés és integráció