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BCM - un sensore che rileva le anomalie

Sensore multifunzionale di monitoraggio delle condizioni per il rilevamento delle anomalie

Balluff Sp. z o.o.
21 marzo 2024 | 13:56 Orologio

Tempo di lettura: minuti

Un fattore chiave in qualsiasi processo produttivo è la macchina affidabile ed efficiente. Per lavorare in modo efficiente ed efficace, dobbiamo massimizzare la produzione. Tuttavia, spesso accade che l'attrezzatura subisca un guasto imprevisto, il che porta a tempi di inattività non pianificati e riduce il tasso di OEE (Overall Equipment Effectiveness).

Come prevenire questo tipo di eventi?

Il funzionamento ottimale delle macchine può essere raggiunto monitorando il loro stato. Questo è possibile attraverso il monitoraggio delle condizioni fisiche e ambientali dell'attrezzatura. È importante che questi dati siano facilmente accessibili e monitorabili. A tal fine, i sensori di monitoraggio delle condizioni sono ideali.

Uno di questi sensori è il BCM - Sensore di Monitoraggio delle Condizioni Balluff. Si tratta di un nuovo sensore multifunzionale per il monitoraggio delle anomalie. Supporta il funzionamento senza problemi di qualsiasi impianto. Grazie al BCM, è possibile ridurre significativamente i tempi di inattività imprevisti e le interruzioni nel processo produttivo.

Come funziona il BCM?

Il ruolo principale del sensore BCM è quello di monitorare continuamente i livelli di vibrazione e segnalare anomalie nel funzionamento di azionamenti, motori, pompe, compressori, ecc.

Lo scopo della misurazione è rilevare anomalie nel funzionamento dell'attrezzatura o il deterioramento delle condizioni nel tempo, aiutando l'utente a ridurre la manutenzione costosa solo quando è realmente necessaria.

Il sensore misura le vibrazioni su tre assi in un intervallo compreso tra 2 e 3200 Hz. Inoltre, il suo funzionamento prevede la registrazione di vari parametri fisici: vibrazioni, temperatura, umidità, pressione ambientale. I dati raccolti vengono elaborati internamente e poi inviati a un sistema di livello superiore tramite IO-link.

Una volta installato, il sensore monitora le metriche dell'edificio e i dati di tendenza nel tempo, che possono essere analizzati per indicare i cambiamenti nelle condizioni dell'apparecchiatura nel corso della sua vita.

In conformità con la norma ISO 10816-3

Il sensore BCM ha implementato gli standard per le macchine rotanti in conformità con la norma ISO 10816-3. Secondo lo standard, il sensore analizza la velocità efficace delle vibrazioni (VRMS) in un intervallo compreso tra 10 e 1000 Hz. La finestra temporale per la misurazione delle vibrazioni è fissata a 1000 ms. La misurazione della velocità in questo intervallo consente una valutazione generale dello stato attuale dell'apparecchiatura. Danni come sbilanciamento, squilibrio o disallineamento saranno notati e segnalati se il livello di vibrazione sale a livelli di allarme.

Dove può essere utilizzato il sensore BCM?

I sensori della famiglia Condition Monitoring possono essere utilizzati ovunque sia fondamentale conoscere le condizioni di una macchina. Sono utili e adatti all'implementazione in qualsiasi settore. Presentiamo alcuni esempi di applicazioni:

  • Ventilatori di scarico e di estrazione - sensori posizionati sulle pale, sull'albero motore e sul motore monitorano l'intero sistema e consentono di rilevare eventuali anomalie durante il funzionamento.

  • Agitatori nell'industria alimentare - l'uso dei sensori ha permesso di ridurre il numero di agitatori stoccati nel magazzino ricambi, grazie al monitoraggio costante delle condizioni degli agitatori che lavorano sulla linea.

  • Presse - i sensori sono utilizzati come sistema di allarme precoce. In questo modo si prevengono i guasti e si segnala la necessità di interventi di riparazione.

  • Mandrini - verificando le vibrazioni, il sensore identifica problemi con i cuscinetti del motore o un utensile danneggiato/usurato.

  • Ascensori - negli ascensori i sensori monitorano l'usura, contribuendo notevolmente a ridurre i tempi e la frequenza dei costosi interventi di manutenzione.

  • Trasportatori a catena - i sensori utilizzati rilevano e segnalano le vibrazioni eccessive dell'intero sistema.

L'osservazione dell'andamento delle variazioni di valore nel lungo periodo aiuta a gestire le revisioni, a programmare le sostituzioni, a ridurre le perdite e a ottimizzare il processo produttivo.

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