Balluff のガイド付き段取り替えソリューションにより、カートナーの段取り替えが高速化され、ダウンタイムが 50 % 削減されました。

業界医薬品製造クライアント英国に本社を置く大手グローバル製薬会社

英国に本社を置く世界的な大手製薬メーカーは、特に錠剤のブリスター包装の生産効率を改善したいと考えていました。増大する市場需要と生産上の課題に直面し、同社は革新的なソリューションを必要としていました。広範な評価とパイロットプロジェクトの後、Balluff のガイド付き段取り替えソリューション（GCS）をカートニングマシンに導入することを決定しました。この戦略的な取り組みにより、段取り替え時間が 50% 短縮され、生産プロセスが合理化され、全体的な生産性が大幅に向上しました。Balluff の GCS への投資は 8 週間足らずで回収できました。

状況

同社は、24 時間 365 日の高頻度オペレーションで、8 種類の異なるカートンサイズと異なるブリスター サイズを処理するという課題に直面していました。頻繁な製品変更により、切り替えにかなりの時間がかかり、生産効率が低下していた。さらに、手作業による切り替えは時間がかかり、ミスが発生しやすいため、ダウンタイムが増加し、生産ロスにつながっていました。

課題

カートンやブリスターのサイズが多様なため、切り替え工程が非効率となり、連続生産ラインの大きなボトルネックとなっていました。切り替え時間は平均20分で、この非効率は厳しい生産目標や市場の要求を満たす同社の能力を危うくしていました。

ソリューション

同社はカートナーに Balluff のガイド付き段取り替えソリューション（GCS）を導入しました。これには 3 つのステップがありました：

• チェンジオーバーポイントまたはセンターラインの特定。

• 正確な調整のための Balluff デジタルポジションインジケータを含む適切なセンサの選択と設置。

• GCS ソフトウェアでのステップバイステップのオペレータ指示書の作成。

短いトレーニングセッションの後、オペレータはすぐにシステムを使用できるようになりました。ソフトウェアがフォーマットの切り替えプロセスを簡単に案内し、センサーが切り替えポイントの位置を即座にフィードバックしてくれるので、正しい長さ、高さ、幅を簡単に設定できました。

どのように実装されたのですか？

Balluff の GCS はカートナーとシームレスに統合され、リアルタイムフィードバックでオペレータを各変更プロセスに導きます。光電センサや誘導型近接センサを含むシステムのセンサとデジタル位置表示により、正確な設定と一貫した結果が保証されるため、段取り替え後の微調整の必要がほとんどありません。

ガイド付き段取り替えソリューションは、段取り替え時間を大幅に短縮し、無駄をなくし、迅速でミスのない段取り替えを実現します。また、継続的なモニタリングにより、継続的な生産プロセスを最適化し、総合的な設備効率（OEE）を向上させます。

製品

メリット