Case de Sucesso: CMTK + BCM = Monitoramento ideal para medir temperatura e vibração

Uma empresa no sul do país, responsável pelo abate e comercialização de frangos inteiros e cortes e que possui uma capacidade de produção: até 10.000 aves por hora precisava resolver um problema: Monitorar com precisão o funcionamento dos motores.

O processo de abate é altamente automatizado e dividido em etapas sequenciais, em que cada sistema depende do funcionamento confiável de motores, esteiras, sensores e sistemas de refrigeração.

As esteiras motorizadas são essenciais para o transporte das carcaças, miúdos e embalagens por toda a planta.

Impactos da falha nesses sistemas

Qualquer falha em motores, esteiras ou compressores pode resultar em:

• ⚠️ Parada de linha e perda de lotes inteiros de produção;

• ❌ Problemas sanitários (se as carcaças ficarem fora da temperatura ideal);

• 💸 Multas e autuações em inspeções do MAPA/SIF;

• 🚫 Comprometimento de exportações (em mercados rigorosos);

• 📉 Perda de imagem da marca e de confiança do consumidor.

E a empresa em questão vinha sofrendo paradas para manutenção de até 7 horas de parada, o que impactava demais em sua produtividade e poderia acarretar em todos os problemas citados acima.

O principal desafio era monitorar temperatura e vibração nos motores que comandam as esteiras e estão localizados na sala de máquinas do frigorífico.

Com um trabalho em conjunto com nosso parceiro distribuidor na região, a Tecnoar, conseguimos entregar uma solução que trouxe diversos ganhos para o cliente:

Ganhos do cliente com a solução Balluff (CMTK + BCM)

1. Prevenção de falhas críticas

Antes: motores e redutores operavam sem monitoramento constante. Falhas só eram percebidas após aquecimento, ruído ou parada total.
Depois: o sensor BCM detecta padrões de vibração anormais, desalinhamentos, folgas e superaquecimento antes de uma falha acontecer, permitindo intervenção antecipada.

Resultado: eliminação de paradas não programadas e redução de falhas catastróficas em esteiras e sistemas de gancho aéreo.

2. Aumento da disponibilidade da linha

Antes: falhas mecânicas em motores resultavam em paradas totais do processo de abate, impactando rendimento e perdas de produto.
Depois: com o CMTK, o cliente passou a monitorar o estado dos motores 24/7, identificando desgaste progressivo.

Resultado: mais horas de produção contínua, menos interrupções inesperadas e melhor uso da capacidade instalada.

3. Manutenção preditiva baseada em dados

Antes: a manutenção era feita com base em cronogramas fixos ou somente após falha.
Depois: com o CMTK, os dados de vibração e temperatura são enviados diretamente via IO-Link ou MQTT para dashboards (como Grafana ou Power BI).

Resultado: o time de manutenção passou a agir com base em indicadores reais (tendência de falha), o que reduziu:

• manutenções emergenciais;

• troca prematura de peças;

• retrabalho.

4. Visualização centralizada e integração com o sistema do cliente

Os dados coletados são enviados via MQTT ou protocolo industrial para o sistema interno, permitindo:

• Monitoramento de vários motores em tempo real;

• Alertas automáticos;

• Cruzamento com outros indicadores de produção.

Resultado: decisões mais rápidas, com mais informação e menos achismo.

5. Retorno sobre investimento (ROI) rápido

O custo da solução CMTK + BCM é acessível comparado ao impacto financeiro de uma falha crítica.
Exemplo: uma única parada de 4 horas em uma linha de abate pode significar centenas de milhares de reais em perdas diretas e indiretas (produto perdido, retrabalho, reembalagem, multas).

Resultado: o sistema se paga em poucos meses, muitas vezes na primeira falha evitada.

6. Segurança operacional e compliance

Ao monitorar a saúde dos ativos críticos (como os motores dos túneis de refrigeração, esteiras e compressores), o cliente também protege:

• A integridade do alimento (evitando variações de temperatura);

• O cumprimento de normas sanitárias e auditorias do MAPA/SIF.

Resultado: mais segurança no processo e redução de riscos regulatórios.