Intralogística no setor metalúrgico

Devido à escassez de mão de obra qualificada, as empresas de manufatura no setor de metalurgia estão automatizando cada vez mais seus processos de produção. Os objetivos aqui são, por exemplo, aumentar a taxa de produção e, ao mesmo tempo, ser capaz de reagir com flexibilidade às mudanças nas exigências dos clientes.

Para melhorar a utilização e a eficácia geral do equipamento (OEE) das máquinas-ferramentas, os engenheiros de produção planejaram soluções de automação para o carregamento e descarregamento automático de peças de trabalho. Tanto para centros de usinagem CNC quanto para tornos CNC. Os fabricantes de máquinas-ferramenta oferecem equipamentos de automação adequados como opção na venda de novas máquinas.

Alimentação automatizada de peças de trabalho

Normalmente, os robôs individuais são atribuídos a uma máquina. Eles oferecem flexibilidade para lotes de produção de pequeno e médio porte. Os robôs estão disponíveis em diferentes tipos (robô articulado é mais usado nessa aplicação) e tamanhos (dependendo do peso da peça).

Na fabricação de peças de grandes séries, por exemplo, no setor automotivo, os robôs de pórtico geralmente transportam as peças de trabalho. De um centro de usinagem para o outro. Isso tem a vantagem de que as máquinas padrão fazem a usinagem. Os engenheiros de produção otimizam os tempos e as taxas de ciclo das peças de trabalho. Eles fazem isso dividindo as etapas individuais de usinagem (usinagem de desbaste, pré-perfuração, acabamento, perfuração de acabamento, ...) em várias máquinas.

Seleção de posições

As peças brutas na produção em série geralmente são armazenadas como produtos a granel em caixas de treliça. Os robôs ou os chamados Cobots removem as peças da caixa de treliça e as alimentam na máquina de processamento. As câmeras 3D fornecem informações ao sistema de controle do robô para que ele possa agarrar corretamente o objeto.

Identificação de objetos para tamanho de lotes pequenos

Para obter uma produção altamente flexível de peças individuais, o controle da máquina precisa saber qual peça de trabalho será processada na próxima etapa.

Os códigos ópticos, como o código de barras ou os códigos datamatrix, oferecem as possibilidades de serialização como condição básica para a configuração de uma fábrica inteligente

Há muito tempo, a RFID foi estabelecida para a identificação de ferramentas de corte em centros de fresagem. O portador de dados RFID está localizado no suporte da ferramenta (cone íngreme SK, cone de haste oca HSK, ...) ou no pino de tração.

A RFID agora encontra seu caminho para o campo de aplicação do rastreamento de peças de trabalho.

Dessa forma, a RFID combina o uso da identificação de ferramentas e o rastreamento de peças de trabalho na produção. As unidades processadoras de RFID com várias interfaces para conectar vários cabeçotes de leitura/gravação de RFID realizam uma comunicação econômica com o sistema de controle da máquina.

As atividades atuais para padronizar interfaces na área de tecnologias de localização para intralogística abrirão campos de aplicação adicionais para a RFID.

Conclusão

As principais tecnologias de máquinas-ferramenta (como controle de máquina CNC, otimização de processos de corte) fizeram um enorme progresso na metalurgia nas últimas décadas. Agora o foco está na periferia, na otimização dos processos logísticos para o manuseio de peças de trabalho.