Ultrasonik sensörler sayesinde güvenilir bağlama süreçleri ve daha az duruş süresi

DMG Mori, iş parçası işlemeye yönelik akıllı bağlama cihazları için Balluff'un yenilikçi sensör teknolojisine güveniyor

Endüstri:Makine mühendisliği / takım tezgahlarıMüşteriDMG MORI Pfronten GmbH

Önde gelen bir takım tezgahı üreticisi olan DMG Mori, Pfronten/Almanya'daki tesisinde otomotiv ve havacılık dahil olmak üzere çeşitli endüstriler için 50'den fazla makine tipi üretiyor. Bileşenlerin artan gereksinimlerini ve karmaşıklığını karşılamak için şirket, Balluff'un kısa stroklu hidrolik silindirler için güvenli ve çarpışmasız işleme sağlayan ve bileşen kalitesini artıran ultrasonik sensörüne güveniyor. Balluff ile ortaklık, DMG Mori'nin yenilikçi ve verimli üretim çözümleri geliştirmesini ve rekabet avantajı sağlamasını destekliyor.

Durum

DMG Mori yüksek hassasiyetli takım tezgahları üreticisidir ve 44 ülkede temsil edilmektedir. DMG MORI, Machining Transformation (MX) konsepti altında geleceğin verimli ve sürdürülebilir üretimi için dört ayağı birleştirmektedir: süreç entegrasyonu, otomasyon, dijital dönüşüm (DX) ve yeşil dönüşüm (GX). Pfronten tesisinde kapsamlı iş parçası işleme için frezeleme ve frezeleme-tornalama merkezleri üretilmektedir. Ürün yelpazesi, çok yönlü monoBLOCK serisinden 150 tona kadar ağırlığa sahip bileşenler için XXL makinelere kadar uzanıyor. DMG Mori ayrıca müşterilerine yenilikçi işleme ve bağlama konseptleri ile anahtar teslim çözümler sunmaktadır. Müşteriler kalıp, makine mühendisliği, otomotiv, tıp, enerji, atölye, yarı iletken ve havacılık gibi çok çeşitli sektörlerden gelmektedir.

Zorluk

Değişen pazar gereksinimleri ve giderek karmaşıklaşan bileşenler, DMG Mori'nin ürün ve teknolojilerinin sürekli olarak daha da geliştirilmesini gerektirmektedir. Özellikle proses entegrasyonu, verimli üretim için muazzam bir potansiyel sunmaktadır. Buradaki zorluk, sadece verimli ve hassas çalışan değil, aynı zamanda tornalama, frezeleme ve taşlama işlevlerinin kombinasyonunu sağlayan makineler geliştirmektir. Bu, kaynak ve enerji tasarrufu sağlar çünkü müşteri bitmiş iş parçalarını daha az makine ile üretebilir. Süreçlerdeki bu artan otomasyon, makineden daha fazla geri bildirim alınmasını gerektiriyor: Doğru bileşen yerleştirildi mi? Bileşen doğru şekilde kenetlendi mi? Bir bağlama noktası işlenebilir mi? Bileşen otomatik olarak kaldırılabilir mi?

Çözüm

DMG Mori, bu zorlukların üstesinden gelmek için yaklaşık iki yıldır Balluff'un kısa stroklu hidrolik silindirleri için BFD ultrasonik sensörünü kullanıyor. Bu sensör, müşteri bileşenlerinin güvenilir bir şekilde kenetlenmesini sağlamak için hem makinelerde hem de makine tablasında kullanılmaktadır.

Kullanılan bağlama cihazındaki strok izleme, iş parçasının güvenli ve çarpışmasız işlenmesini sağlar ve robotlar tarafından otomatik iş parçası yüklemesini destekler. Piston stroku izlenerek, bağlama elemanının tam konumu belirlenebilir ve bu da makine mili veya bir robot tutucu ile çarpışmaları önler.

BFD ultrasonik sensör kullanılarak makine arızaları ve ilgili sistemin hasar görmesi önlenebilir. Buna ek olarak, sensörden gelen bilgiler ıskarta oranlarını azaltarak bileşen kalitesini artırmaya yardımcı olur.

Balluff ile işbirliği son derece işbirlikçi bir şekilde yürütülmekte olup, taleplere verilen yanıtların hızı ve güvenilirliği özellikle takdir edilmektedir. Balluff ile gelecekte atılacak adımlar arasında akıllı bağlama cihazları için strok izlemenin standartlaştırılması ve sensörlerin frezeleme/tornalama merkezlerinde kullanılması yer alıyor.

Sensör, küçük form faktörü sayesinde sıkma cihazına kolayca entegre edilebiliyor. Piston konumu veri çıkışı ve ek IO-Link verileri ile proses güvenilirliği sağlar.

Christoph Köhler, Teknoloji Mühendisliği, DMG Mori

Kısa stroklu hidrolik silindirler için ultrasonik sensörlerin avantajları

Maksimum hassasiyet: tüm sıkıştırma işlemi boyunca pistonların güvenilir ve sürekli izlenmesi
Sağlam tasarım: IP67 koruma sınıfı ve 350 bara kadar artırılmış basınç direnci
Çok işlevli arayüz: IO-Link veya analog akım/gerilim çıkışı (değiştirilebilir) aracılığıyla neredeyse tüm sistem mimarilerine esnek entegrasyon için
Durum izleme: sensörün ve hidrolik sistemin durumunun ek bilgilerle izlenmesi (örn. sinyal kalitesi, cihaz durumu)
Telafi: hidrolik sıvının kalitesindeki ve bileşimindeki değişikliklere uyum sağlamak için