Industria metalúrgica y de acero

Sea en las industrias automovilística, aeronáutica y aeroespacial, de suministro energético, construcción o tecnología médica, el acero tiene un papel fundamental en todas ellas. Esto se debe a que este material se adapta perfectamente a cualquier entorno y cumple las máximas exigencias. Su calidad constante en cuanto a protección anticorrosiva, peso reducido o gran ductilidad permite procedimientos complejos para reproducir estas características incluso en las condiciones más adversas.

Para combinar un perfecto sistema de gestión de la calidad con procesos eficientes y seguros, se requieren instalaciones y máquinas de máxima calidad equipadas con los mejores sensores y sistemas, así como la tecnología de redes de Balluff. Resistentes a alta temperatura, choques y vibraciones, muy robustas y fiables: así son nuestras tecnologías desarrolladas específicamente para entornos adversos que garantizar en cualquier fase la disponibilidad máxima de los equipos y el rendimiento de las máquinas.

Máquinas de prod. de coque, batería de hornos e instalac. de transp.: Óptimo arranque en la producción de acero

Sin escusas: Un proceso continuo tiene máxima prioridad en una acería. Cumpla estas estrictas exigencias desde el primer momento. Balluff le ayuda con unas soluciones totalmente fiables para las tareas más diversas en máquinas de producción de coque, en la batería de hornos y en dispositivos de transporte.

Precisamente donde más calor hace convence nuestro robusto sistema magnetostrictivo BTL de medición de posición hasta 100 °C. Con máxima fiabilidad controla en la planta de coque todos los movimientos relacionados con la carga del horno. Un sistema de medición de posición con protección antideflagrante perfectamente adaptado se encarga de vigilar el control del horno. Y en la batería de hornos, la RFID industrial y completamente autosuficiente se encarga del posicionamiento correcto de los carros de llenado, expulsión y transferencia. Todo ello con gran distancia de escritura/lectura, rápida transmisión de datos y sin contacto visual.

Alto horno y horno de arco voltaico: Dominar a la perfección campos magnéticos y altas temperaturas

La seguridad de procesos es especialmente importante en los altos hornos y en los hornos de arco voltaico de las acerías. Una vez puestos en servicio estarán expuestos a máximas temperaturas durante las 24 horas del día y durante muchos años. Esto prácticamente es imposible sin una refrigeración y preparación continua por agua.

Para garantizar la perfección en el proceso, son importantes aspectos como el dominio absolutamente fiable de campos magnéticos, una aportación y evacuación seguras del gas en la producción de hierro bruto en el alto horno, el posicionamiento con exactitud de los electrodos en el horno de arco voltaico, así como el control de los dispositivos de transporte. Hay motivos más que suficientes para centrarse en cada uno de estos detalles.

Las soluciones Balluff asumen funciones de control de posiciones clave decisivas: Nuestros sensores de presión miden de forma fiable la presión hidráulica y el aire a presión. Los sistemas magnetostrictivos de medición de posición o sensores inductivos estándar se encargan en el alto horno del control de tapas para regular la aportación y evacuación de aire. Y los sensores inductivos resistentes a soldadura y campos magnéticos comprueban en el horno de arco voltaico la posición exacta del electrodo antes de detectarla correctamente con la ayuda de los sensores de color.

Instalación de colada continua: Máxima flexibilidad para diferentes formatos

Según se incrementa la eficiencia, aumenta el esfuerzo para las instalaciones de colada continua. Debe ser posible dominar grandes fuerzas, vibraciones y choques: tanto en el movimiento del molde para la homogeneidad del metal líquido como también en la barra de elevación para el transporte de lingotes y lingotes cuadrados. Es por ello que no existe ninguna alternativa a las medidas de monitorización de procesos.No obstante, es una inversión que merece la pena porque solo así se evitan las costosas interrupciones de fundición, se mejora la calidad de los productos y se amplía la variedad de la oferta.

La calidad de acero se decide en los elementos de colada continua. Es aquí donde se consiguen las características deseadas en función de los grados, la temperatura y el momento de la conformación. Para ello, es necesario que la técnica empleada garantice máxima flexibilidad y fiabilidad. Los sensores y sistemas de Balluff ofrecen seguridad y garantizan un proceso continuo y constante para los formatos de producto más diversos. Gracias al ajuste automático de formatos, es posible cumplir todo tipo de exigencias del cliente en un mínimo de tiempo.

Laminación en caliente y producción de chapa gruesa: Para un proceso constantemente seguro

En la laminación en caliente y la producción de chapa gruesa hay que enfrentarse a elevadas fuerzas. Precisamente aquí aparecen choques, vibraciones y la aplicación de fuerza: por ejemplo, durante la laminación y el enfriamiento o el corte hasta conseguir las dimensiones de acabado con los pasos de comprobación acompañantes. Además, debido a la refrigeración por agua, es necesario enfrentarse a la humedad que se genera a menudo en el soporte de laminación.

Los fabricantes de chapa gruesa necesitan en todas las fases del proceso potentes instalaciones y dispositivos de regulación adecuados. Balluff le proporciona técnica de primera calidad que le permite dominar a la perfección las diferentes operaciones desde el lingote hasta la bobina: Módulos de bus de campo, sensores de temperatura, sistemas de medición de posición, sistemas industriales RFID y sensores de visión.

Laminación en frío y acabado de superficies: Máxima precisión en el acabado

Antes de que el acero salga de la planta, se mecaniza lo máximo posible para su posterior empleo: laminado como chapa, alambre o riel y con un acabado de superficie concreto. Incluso los errores más pequeños son irreversibles aquí y aparecen posteriormente en el producto. La calidad del acabado resulta muy relevante para el éxito en el mercado.

Balluff ofrece alta precisión para la laminación en frío y el acabado de superficies: productos de calidad que permiten conseguir los mejores resultados justo antes del final del proceso, es decir, en el rodillo compensador, en el dispositivo bobinador, en la instalación de recubrimiento o durante el control de calidad.