Tecnología de accionamientos

Balluff le ofrece una amplia gama de sensores y sistemas de medición de desplazamiento con diferentes tecnologías que se han adaptado especialmente a las modernas exigencias de la tecnología de accionamientos eléctrica, hidráulica y neumática.

De este modo puede elegir de una amplia gama muy versátil.

Por supuesto, también nos encargamos de diseñar soluciones a medida según sus especificaciones concretas y las confeccionamos de forma personalizada para usted.

Las ventajas esenciales de un vistazo:

Para la integración en accionamientos lineales y rotativos: Técnica compacta y altamente precisa

Las soluciones de sistemas de sensor son imprescindibles para conseguir un accionamiento lo más compacto posible. Para la integración directa en accionamientos lineales y rotativos resultan ideales los sistemas de medición de recorridos y ángulos con codificación magnética BML por sus diseños compactos sin igual.

Estos sistemas de medición de posición se componen de un sensor y una banda magnética que gracias a la tecnología Permagnet presenta un campo magnético absolutamente homogéneo. De este modo se garantizan alta seguridad de funcionamiento, histéresis baja y desviaciones mínimas en la linealidad.

El sensor pasa a una distancia de hasta 5 mm por encima de la banda magnética codificada y trabaja completamente sin contacto. En este caso, la señal de posición está disponible en modo absoluto o incremental.

La banda magnética está disponible como material de banda para el funcionamiento lineal y en forma anular o de disco para los movimientos en rotación.

Para conseguir flexibilidad adicional, puede elegir entre diferentes interfaces (SSI, BiSS-C, SIN/COS, ABZ, IO-Link).

Sistemas de reacción para accionamientos directos lineales: Alta eficiencia energética y calidad de accionamiento gracias a la alta precisión y dinámica

Los sistemas de medición de posición altamente precisos y dinámicos BML de Balluff, proporcionan alta eficiencia energética y calidad de accionamiento. En este sentido, estos sistemas de medición con capacidad de tiempo real proporcionan una óptima captación de posición con máxima eficiencia energética para conseguir una óptima calidad de regulación. Todo ello incluso en aplicaciones sumamente dinámicas en las que la velocidad de desplazamiento es de 10 m/s. Gracias a la resolución de 1 µm, se obtienen grados de precisión de hasta ± 7 µm.

Señalización de pos. en motores de par: Formas constructivas planas para árboles huecos grandes

Los motores de par con sistemas de medición de ángulo con codificación magnética BML son la mejor elección si se trata de tareas de procedimiento y posicionamiento altamente dinámicas, rápidas y precisas.

En servoaplicaciones facilitan una señalización exacta de posición. Esta característica puede ser decisiva para la precisión de posicionamiento, la eficiencia energética, la vida útil y el diseño de toda la aplicación. Los sistemas con codificación por Permagnet se pueden integrar perfectamente en motores de par gracias la pequeña cabeza del sensor y el disco de código plano de gran diámetro interior.

• Óptima calidad de regulación: Resultado de medición de alta precisión

• Elevada precisión de posicionamiento constante: Sin holgura ni histéresis

• Accionamiento plano: Disco de código plano

• Con interfaz SIN/COS y ABZ

Captación de pos. finales y pos. únicas: Amplia gama de minisensores para soluciones óptimas

Los sensores binarios con diferentes tecnologías, garantizan de forma fiable sencillas exploraciones de posición para la detección de finales de carrera y posiciones de referencia. Con un tamaño pequeño y un peso reducido, nuestra serie en miniatura convence en un espacio pequeño, así como cuando se trata de su empleo en actuadores y ejes en movimiento. Este es el caso, por ejemplo, de los manipuladores, los cargadores de pórtico o las aplicaciones de pick and place donde el ahorro de peso de cada gramo incrementa directamente la eficiencia energética de la instalación.

En cualquier lugar del sector de la construcción de máquinas y equipos se trata de captar los números de revoluciones, por ejemplo, directamente en el accionamiento o en varios árboles de una máquina de embalaje. En cuanto a la medición de números de revoluciones y la detección de dirección de rotación y paradas le facilitamos la mejor solución para su caso concreto. En caso de exploraciones sencillas, a menudo basta con un sensor inductivo estándar, o con dos, si la detección de la dirección de giro se realiza al mismo tiempo.

Para un exigente uso con números de revoluciones más altos o una determinación exacta del número de revoluciones, nuestros sistemas de medición de ángulo con anillos de codificación magnética son la mejor elección.

Digitalizar el proceso de sujeción en el husillo de motor: Monitorizar el recorrido de sujeción de la herramienta

Las soluciones inteligentes de accionamiento y sujeción en las que los sensores están integrados en el husillo de motor, se convierten cada vez más en los propulsores de la innovación de las máquinas herramienta. Los sensores necesarios para un rápido e impecable cambio de herramienta, están disponibles en versiones cada vez más pequeñas e inteligentes. Se pueden integrar perfectamente en la técnica de sujeción, independientemente de si la activación es de tipo eléctrico, hidráulico o neumático. Los sensores y sistema de medición de posición de Balluff le permiten monitorizar el proceso de sujeción y desamarre de las herramientas directamente en el husillo de motor.

Gracias a la inteligente combinación de sensores de presión o con sistemas redundantes de medición de desplazamiento diversificados que se basan en diferentes tecnologías, puede realizar un mayor nivel de seguridad para el sistema total.

Digitalizar el husillo de motor con IO-Link

Los nuevos sistemas de medición y con sensores IO-Link le permiten integrar la técnica de sujeción del husillo de motor sencillamente en la unidad de control o la red digital y digitalizar de este modo el husillo de motor. Esto se consigue con el estándar IO-Link abierto que permite la comunicación independiente de buses de campo del nivel de sensor/actuador en la infraestructura del Internet industrial de las cosas (IIoT).

La innovadora tecnología IO-Link consigue que su husillo de motor sea más inteligente y que esté perfectamente preparado para la digitalización y el IIoT.