Retour visuel localisé pour des changements de machine plus rapides

Les petits retards s'accumulent rapidement

Dans les environnements de conditionnement et de fabrication, les changements de format font partie du quotidien. Qu'il s'agisse de passer d'un format d'emballage à un autre, d'une variante de produit à une autre ou d'un cycle de production à un autre, les opérateurs sont souvent amenés à effectuer de multiples réglages mécaniques avant que la machine puisse reprendre la production.

Le défi ne réside généralement pas dans le réglage lui-même, mais dans la capacité à déterminer si celui-ci est correct.

Trop souvent, les opérateurs doivent faire des allers-retours entre le point de réglage et une IHM, se fier aux indications verbales d’un autre membre de l’équipe ou procéder à de multiples corrections par essais et erreurs avant d’obtenir le réglage souhaité. Même si chaque retard ne dure que quelques secondes, ces secondes s’accumulent rapidement à chaque changement de production.

Le problème du retour d’information centralisé

De nombreuses machines fournissent encore des informations d’état à partir d’un seul emplacement.

Cela oblige souvent les opérateurs à :

• de quitter le point de réglage pour vérifier les paramètres

• de répéter les réglages à plusieurs reprises

• d'attendre la confirmation d'un autre opérateur

• Passer un temps inutile à résoudre des erreurs de configuration

Plus une machine reste à l'arrêt pendant le changement de série, plus il faut de temps pour que les produits recommencent à circuler et à générer de la valeur.

Fournir des informations à l’opérateur

Une approche qui gagne du terrain dans la conception moderne des machines est le retour visuel localisé.

Au lieu d’obliger les opérateurs à se déplacer jusqu’à l’interface de la machine, des indicateurs visuels fournissent des informations d’état directement à l’endroit où les réglages sont effectués. Des dispositifs tels que les feux à colonnes et les indicateurs visuels intelligents peuvent communiquer l’état de la machine en temps réel à l’aide de couleurs et d’animations intuitives.

Par exemple :

• Vert = Réglage terminé

• Jaune = Réglage en cours

• Rouge = Position hors tolérance

• Bleu = Intervention de l'opérateur requise

Fournir ces informations là où le travail est effectué permet d’éliminer les incertitudes et de réduire les mouvements inutiles.

Pourquoi est-ce important lors des changements de format ?

Les changements de format impliquent souvent plusieurs points de réglage sur l’ensemble de la machine. Chaque réglage est source de retard ou d’erreur.

Un retour d’information localisé peut aider les opérateurs à :

• De vérifier immédiatement les réglages

• Réduire les corrections par essais et erreurs

• D'identifier les problèmes plus rapidement

• d'uniformiser les procédures de configuration d'une équipe à l'autre

• Renforcer la confiance des opérateurs moins expérimentés

Il en résulte un processus de changement de série plus fluide et plus reproductible, qui repose moins sur le savoir-faire empirique et davantage sur une communication visuelle claire.

Une amélioration simple au fort impact

Les fabricants se concentrent souvent sur des mises à niveau majeures pour améliorer le taux de rendement global des équipements (TRG), mais certaines des améliorations les plus efficaces proviennent de l’élimination des petites sources de perte de temps.

En affichant les informations sur l’état de la machine directement devant l’opérateur, les solutions de retour d’information localisées peuvent contribuer à réduire la durée des changements de production, à améliorer la précision de la configuration et à remettre plus rapidement les lignes de production en service.

Parfois, le moyen le plus rapide d’améliorer l’efficacité des machines ne consiste pas à ajouter davantage de technologie.

C’est de placer les bonnes informations exactement là où elles sont nécessaires.